Ano ang mga pangunahing teknikal na hadlang na kinakaharap ng industriya ng graphite electrode?

Ang mga pangunahing hadlang sa teknolohiya na kinakaharap ng industriya ng graphite electrode ay ang mga sumusunod:

Kadalisayan at Katatagan ng Pagganap: Ang pagmamanupaktura ng semiconductor ay nangangailangan ng napakataas na antas ng kadalisayan para sa high-purity graphite (karaniwang nangangailangan ng higit sa 99.999%). Gayunpaman, ang mga lokal na negosyo ay nahaharap pa rin sa mga hamon sa mahigpit na pagkontrol sa mga dumi at pagtiyak sa katatagan ng batch sa panahon ng malawakang produksyon, na humahantong sa pag-asa sa mga inaangkat na produkto para sa ilang mga high-end na produkto. Halimbawa, ang paggawa ng 3nm process chips ay nangangailangan ng ultra-high-purity graphite na may ash content na ≤5ppm bilang thermal field material. Kung ang kadalisayan ay hindi makakatugon sa pamantayan, ang mga impurity ion ay maaaring maging sanhi ng pagtaas ng wafer leakage rate nang higit sa 300%.

Katumpakan at Gastos ng Pagma-machine: Ang graphite na ginagamit sa mga semiconductor ay kailangang magtaglay ng mga katangian ng machining na may mataas na katumpakan (tulad ng mga heater at crucible sa paggawa ng wafer). Gayunpaman, ang mga lokal na negosyo ay nahuhuli sa mga internasyonal na lider tulad ng SGL ng Germany at Toyo Tanso ng Japan sa mga teknolohiya ng high-precision molding at surface treatment, na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa machining.

Presyon sa Kapaligiran: Ang gastos sa paggamot ng acidic na wastewater na nalilikha sa panahon ng paglilinis ng graphite ay tumaas nang husto, na naglalagay sa ilang maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo sa ilalim ng presyur na limitahan ang produksyon dahil sa hindi sapat na pamumuhunan sa mga kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran. Ang mga gastos sa paggamot ng wastewater ay bumubuo ng mahigit 20% ng mga gastos sa produksyon, na lalong nagpapaliit sa mga margin ng kita.

Pagdepende sa mga Inaangkat na Mamahaling Kagamitan: Ang mga pangunahing kagamitan tulad ng mga ultra-high-temperature furnace ay umaasa sa mga inaangkat, na naglilimita sa awtonomiya ng mga lokal na negosyo sa pananaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya at pagpapalawak ng kapasidad, at pinapanatiling mataas ang mga gastos sa produksyon.

Kalidad at Katatagan ng Hilaw na Materyales: May agwat sa kalidad at katatagan ng mga lokal na hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga ultra-high-power graphite electrodes kumpara sa mga dayuhang katapat. Ang mga dayuhang hilaw na materyales ay nag-aalok ng matatag na pinagkukunan at maaasahang kalidad, samantalang ang mga lokal na hilaw na materyales ay nahihirapang matugunan ang mga pangangailangan ng mga mamahaling produkto.

Mga Hamon sa Pagkontrol ng Proseso:

• Mga Maling Punto ng Pagsukat ng Temperatura: Nakakaapekto ito sa pagkontrol ng temperatura habang ginagawa ang produksyon, kaya naaapektuhan ang kalidad ng produkto.
• Mga Problema sa Materyal na Palaman: Ang paggamit ng mga basang materyales bilang mga tagapuno o ang pagkakaroon ng mga laki ng particle ng tagapuno na masyadong pino o magaspang ay nakakaapekto sa densidad at lakas ng mga produkto.
• Mga Problema sa Binder: Maraming tagagawa ang walang sapat na pag-unawa sa mga binder, na nakatuon lamang sa softening point nang hindi sinusuri ang iba pang mga indikasyon. Bukod pa rito, sa panahon ng produksyon, ang binder ay natutunaw lamang nang walang proseso ng pag-settle, na humahantong sa maraming depektibong produkto sa panahon ng paghubog at pagbe-bake.
• Mga Isyu sa Paghahalo: Ang mga makabuluhang pagkakaiba-iba sa mga materyales ng particle ay nagpapahirap na matiyak ang katatagan ng paste. Ang labis na dami ng paghahalo, sobrang pinong pulbos, hindi wastong paggamit ng pulbos na pangongolekta ng alikabok, at hindi makatwirang mga pormulasyon ng laki ng particle ay nakakaapekto sa pagkakapareho at pagganap ng mga produkto.
• Mga Problema sa Paghahalo: Ang mga isyu tulad ng paghahalo sa mga basang materyales, hindi makatwirang mga sistema ng tubo ng langis na nagdadala ng init at mga temperatura ng paghahalo, labis na mahabang oras ng paghahalo ng tuyong materyales, hindi wastong pagitan sa pagitan ng talim ng paghahalo at ilalim ng palayok, labis na laki ng hilaw na piraso, at labis na pagdaragdag ng mga binder ay nakakaapekto sa pagkakapareho at kalidad ng mga pinaghalong materyales.
• Mga Problema sa Extrusion Molding: Ang paggamit ng maliliit na press upang i-extrude ang malalaking produkto, ang kawalan ng vacuum extraction, kawalan ng synchronized shearing, at ang hindi pagpapalit ng mga sirang lining sa tamang oras ay humahantong sa mga paglihis ng dimensiyon at mga panloob na depekto sa mga produkto.
• Mga Problema sa Impregnasyon: Ang hindi sapat na paglilinis ng mga inihurnong produkto, hindi pantay na temperatura ng pag-init muna, at mahinang vacuum extraction ay nakakaapekto sa densidad at performance ng mga produkto.
• Mga Problema sa Grafitisasyon: Ang mga isyu tulad ng labis na pagkarga sa pugon, hindi magkatugmang mga parameter ng transformer sa laki ng pugon, at hindi makatwirang mga presyon bago ang paghigpit habang ginagamit ang internal string graphitization ay nakakaapekto sa antas ng grafitisasyon at pagganap ng mga produkto.
• Mga Problema sa Pagmamakina ng Tapos na Produkto: Ang mga isyu tulad ng mahinang tigas ng mga lathe at hindi pagtutugma sa pagitan ng mga katawan ng graphite electrode at mga konektor ay nagreresulta sa hindi sapat na katumpakan ng pagmamakina, na nagiging sanhi ng pagkabasag ng mga produkto habang ginagamit.