Ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng graphitized petroleum coke ay ang continuous graphitization furnace. Ang mga bentahe sa teknolohiya at mga katangian ng proseso nito ang dahilan kung bakit ito ang pangunahing pagpipilian sa industriya, gaya ng nakadetalye sa ibaba:
I. Ang Pangunahing Posisyon ng mga Tuloy-tuloy na Hurno ng Grafitisasyon
1. Prinsipyo ng Proseso
Binabago ng mga tuluy-tuloy na graphitization furnace ang mga molekula ng carbon sa petroleum coke mula sa isang hindi maayos na pagkakaayos patungo sa isang hexagonal, pantay na nakaayos na istruktura ng lattice sa pamamagitan ng mataas na temperatura (humigit-kumulang 3000°C) at electrical treatment. Ang prosesong ito ay nagbibigay sa petroleum coke ng mas mataas na electrical conductivity at thermal stability, na ginagawa itong isang mahusay na carbon additive at hilaw na materyal para sa mga graphite electrode.
2. Mga Kalamangan sa Paghahambing ng Industriya
- Tradisyonal na Pugon ng Acheson: Nangangailangan ito ng batch loading, pagpapainit, at pagpapalamig, na nagreresulta sa mataas na konsumo ng enerhiya at mahahabang cycle time (mga 15-20 araw). Bukod pa rito, nangangailangan ito ng malaking halaga ng mga insulating material (tulad ng coke) para sa pagpuno, na humahantong sa mataas na gastos at mababang kahusayan.
- Tuloy-tuloy na Hurno ng Grafitisasyon: Nagbibigay-daan ito sa patuloy na pagpapakain, paggrafitisasyon, at paglalabas ng mga hilaw na materyales, gamit ang isang hurno na kayang gumawa ng 50-100 tonelada bawat araw. Nababawasan ang konsumo ng enerhiya ng 30%-50%, at hindi na kailangan ng mga materyales na palaman, kaya nababawasan ang nalilikhang basura.
II. Mga Katangiang Teknolohikal ng mga Tuloy-tuloy na Pugon ng Grafitisasyon
1. Mataas na Kahusayan at Pagtitipid ng Enerhiya
Ang katawan ng pugon ay gumagamit ng istrukturang insulasyon na may maraming patong (hal., carbon felt, graphite felt) upang mabawasan ang pagkawala ng init, na nagpapataas ng kahusayan sa init sa mahigit 80%. Ang sistema ng pagpapainit na may resistensya ay nagbibigay ng tumpak na kontrol sa temperatura, na pumipigil sa lokal na sobrang pag-init o sobrang pag-init at tinitiyak ang matatag na kalidad ng graphitization.
2. Awtomatikong Kontrol
Nilagyan ng PLC control system, patuloy nitong minomonitor ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at kuryente, awtomatikong inaayos ang lakas ng pag-init at bilis ng pagpapakain. Sinusuportahan ng mga kakayahan sa remote monitoring ang mga alerto sa pagkakamali at pag-optimize ng proseso, na binabawasan ang manu-manong interbensyon.
3. Pagganap sa Kapaligiran
Binabawasan ng disenyo ng nakapaloob na pugon ang alikabok at mga emisyon ng tambutso, habang ang mga pinagsamang desulfurization at dust removal unit ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran. Ginagamit ng isang waste heat recovery system ang init ng tambutso upang painitin ang mga hilaw na materyales, na lalong nagpapababa sa pagkonsumo ng enerhiya.
III. Mga Pangunahing Bahagi at Tungkulin ng Kagamitan
1. Istruktura ng Pugon
- Sona ng Pag-init: Binubuo ng mga graphite electrode o mga resistance wire, nagbibigay ito ng kapaligirang may mataas na temperatura.
- Patong ng Insulasyon: Gumagamit ng carbon felt o graphite felt upang mabawasan ang pagkawala ng init.
- Sistema ng Pagpapakain: Tinitiyak ng mga screw conveyor o vibrating feeder ang tuluy-tuloy at pare-parehong suplay ng hilaw na materyales.
- Sistema ng Paglalabas: Mabilis na pinapalamig ng mga aparatong pinapalamig ng tubig o pinalamig ng hangin ang mga produktong graphiteized upang maiwasan ang oksihenasyon.
2. Kagamitang Pantulong
- Makinang Pangdurog at Pangsala: Pinaghihiwa-hiwalay ang hilaw na petroleum coke sa mga partikulo na 1-6mm upang matiyak ang pantay na pag-init.
- Sistema ng Pag-alis ng Alikabok: Ang mga bag filter o electrostatic precipitator ay nangongolekta ng alikabok at naglilinis ng mga tambutso.
- Sistema ng Kontrol: Ang mga sistemang PLC o DCS ay nagbibigay-daan sa ganap na awtomatikong operasyon sa buong proseso.
IV. Mga Kaso ng Aplikasyon at Mga Benepisyong Pang-ekonomiya
1. Mga Tipikal na Proyekto sa Lokal na Lugar
Isang kompanya ang gumamit ng tuluy-tuloy na graphitization furnace upang makagawa ng graphitized petroleum coke carbon additives, na nakamit ang pang-araw-araw na output na 80 tonelada bawat furnace. Bumaba ang konsumo ng kuryente bawat tonelada mula 6000 kWh sa mga tradisyonal na furnace patungong 3500 kWh, na nakatipid ng mahigit sampung milyong yuan sa taunang gastos sa kuryente. Ang fixed carbon content ng produkto ay ≥98.5%, at ang sulfur content ay ≤0.05%, na umaabot sa mga internasyonal na advanced na pamantayan at pumalit sa mga imported na produkto.
2. Mga Uso sa Pandaigdigang Pag-unlad
Ang teknolohiyang patuloy na grapitisasyon ay malawakang ginagamit sa Europa at Estados Unidos, kasama ang mga intelligent control system para sa unmanned production. In-optimize ng mga kompanyang Hapones ang mga istruktura ng pugon upang makontrol ang pagkakapareho ng temperatura ng grapitisasyon sa loob ng ±5°C, na nagpapahusay sa pagkakapare-pareho ng produkto.
V. Mga Rekomendasyon sa Pagpili
1. Pagtutugma ng Kapasidad
Pumili ng laki ng pugon batay sa pangangailangan ng merkado: ang maliliit na pugon (10-30 tonelada/araw) ay angkop para sa R&D o maliitang produksyon, habang ang malalaking pugon (mahigit 50 tonelada/araw) ay mainam para sa industriyal na produksyon.
2. Mga Teknikal na Parameter
- Pinakamataas na Temperatura: ≥3000°C (upang matiyak ang kumpletong grapitisasyon).
- Pagkakapareho ng Temperatura: ≤±10°C (upang maiwasan ang lokal na labis na pagkasunog o pagkasunog sa ilalim).
- Pagkonsumo ng Enerhiya: ≤3500 kWh/tonelada (mas mababa sa karaniwan sa industriya).
3. Pagpili ng Tagapagtustos
Unahin ang mga tagagawa na may napatunayang track record at matibay na suporta pagkatapos ng benta, tulad ng ilang kompanya sa loob ng bansa na may mabibigat na industriya at makinarya. Ang kanilang mga kagamitan ay nakapasa sa sertipikasyon ng ISO at nai-export na sa Timog-silangang Asya at Europa.
Oras ng pag-post: Set-02-2025