Ang mga gamit ng high-purity graphite: Pulbos ng grapayt. Bakit napakapopular ng pulbos ng grapayt? Inaasahang magiging maganda ang lokal na merkado para sa mga pampainit ng grapayt. Bakit nagiging mas popular ang mga pampainit ng grapayt sa mga tao? Sa katunayan, ang dahilan kung bakit ito lalong nagiging popular sa mga tao ay hindi mapaghihiwalay sa mga bentahe nito. Ngayon, sama-sama nating tingnan ang mga partikular na bentahe ng pampainit ng grapayt!
1. Ganap nitong inaalis ang oksihenasyon at decarburization sa ibabaw ng workpiece habang pinainit, at maaaring makakuha ng malinis na ibabaw nang walang nasirang layer. Ito ay may malaking kahalagahan sa pagpapabuti ng performance ng paggupit para sa mga kagamitang gumiling lamang sa isang gilid habang naggigiling (tulad ng mga twist drill kung saan ang decarburization layer sa ibabaw ng uka ay direktang nakalantad sa cutting edge pagkatapos ng paggiling).
2. Hindi ito nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran at hindi nangangailangan ng pagproseso ng tatlong basura.
3. Ito ay may mataas na antas ng mechatronics. Batay sa pagpapabuti ng pagsukat ng temperatura at katumpakan ng kontrol, ang paggalaw ng mga workpiece, pagsasaayos ng presyon ng hangin, pagsasaayos ng kuryente, atbp. ay maaaring paunang iprograma at itakda, at ang quenching at tempering ay maaaring isagawa nang paunti-unti.
4. Ang konsumo ng enerhiya ay mas mababa nang malaki kaysa sa mga pugon na may asin. Ang modernong advanced na silid ng pag-init ng graphite heater ay nilagyan ng mga dingding at harang na insulasyon na gawa sa mga de-kalidad na materyales sa pagkakabukod, na maaaring lubos na mag-concentrate ng enerhiya ng kuryente sa loob ng silid ng pag-init, na nakakamit ng kahanga-hangang mga epekto sa pagtitipid ng enerhiya.
5. Ang katumpakan ng pagsukat at pagsubaybay sa temperatura ng pugon ay lubos na napabuti. Ang halaga ng indikasyon ng thermocouple ay umaabot sa ± temperatura ng pugon1.5°c. Gayunpaman, ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng isang malaking bilang ng mga workpiece sa pugon ay medyo malaki. Kung gagamitin ang sapilitang sirkulasyon ng rarefied gas, ang pagkakaiba ng temperatura ay maaari pa ring kontrolin sa loob ng ±5°c.
Ang degassing ay ang penomeno ng mabagal na pagsingaw ng mga materyales sa isang graphite heater at ito ang pinakamahalagang isyu sa pagganap ng graphite heater. Ang mga molekular na patong na nabuo sa pamamagitan ng akumulasyon ng mga gas at likido ay maaaring dumikit sa ibabaw ng anumang solidong materyal. Dahil sa unti-unting pagbaba ng presyon, ang mga molekular na patong na ito ay unti-unting maglalaho dahil ang enerhiya ng mga ibabaw na ito ay mas mababa kaysa sa inilalabas ng graphite heater. Ang nitrogen, volatile solvents, at inert gases ay may mas mabilis na rate ng paglalaho. Ang langis at singaw ng tubig ay patuloy na dumidikit sa ibabaw at hindi maglalaho hanggang ilang oras ang lumipas. Ang mga porous na materyales, mga particle ng alikabok, at iba pang natural na sangkap ay magpapataas ng surface area, kaya posible na magdulot ng mas maraming degassing. Ang radiation at temperatura ay magbibigay ng sapat na enerhiya upang mahiwalay ang mga absorbing molecule mula sa ibabaw. Kapag tumataas ang temperatura ng pugon, maaari nitong ilabas ang mga molekulang dumikit sa ibabaw sa mababang temperatura. Samakatuwid, habang tumataas ang temperatura ng pugon, unti-unting tataas ang penomeno ng degassing.
Ang istruktura, pagkontrol sa temperatura, proseso ng pag-init, at atmospera sa loob ng pugon ng graphite heater ay direktang makakaapekto sa kalidad ng produkto pagkatapos ng paggawa ng graphite heater. Sa forging heating furnace, ang pagtaas ng temperatura ng metal ay maaaring makabawas sa resistensya sa pagkatunaw, ngunit ang labis na mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng grain oxidation o overburning, na seryosong makakaapekto sa kalidad ng produkto sa loob ng graphite heater. Sa panahon ng proseso ng heat treatment, kung ang bakal ay pinainit sa isang tiyak na punto na higit sa kritikal na temperatura at pagkatapos ay biglang pinalamig gamit ang isang cooling agent, ang katigasan at lakas ng bakal ay maaaring mapalakas. Kung ang bakal ay pinainit sa isang tiyak na punto na mas mababa sa kritikal na temperatura at pagkatapos ay pinalamig nang dahan-dahan, maaari nitong gawing mas matatag ang bakal.
Upang makakuha ng mga workpiece na may makinis na ibabaw at tumpak na sukat, o upang mabawasan ang oksihenasyon ng metal para sa layunin ng pagprotekta sa mga molde at pagbabawas ng mga allowance sa machining, maaaring gamitin ang iba't ibang low-oxidation at non-oxidation heating furnace. Sa isang open-flame heating furnace na may kaunti o walang oksihenasyon, ang hindi kumpletong pagkasunog ng gasolina ay bumubuo ng reducing gas. Ang pag-init ng workpiece dito ay maaaring mabawasan ang oxidation burn loss rate sa mas mababa sa 0.6%. Ang high-purity graphite ay tumutukoy sa graphite powder na may carbon content na higit sa 99.9%. Ang high-purity graphite na ito na may mataas na carbon content ay may mahusay na electrical conductivity, lubricating properties, high-temperature resistance, wear resistance, atbp. Ang high-purity graphite ay may mahusay na plasticity at maaaring iproseso sa iba't ibang conductive materials, atbp.
Ang high-purity graphite ay may malaking gamit sa larangan ng produksiyong industriyal. Ginagamit ito sa mga industriya tulad ng electrical conductivity, lubrication, at metalurhiya. Sa panahon ng paggawa ng high-purity graphite, dapat mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga dumi mula sa mga hilaw na materyales, at dapat piliin ang mga hilaw na materyales na may mababang nilalaman ng abo. Bukod dito, dapat gawin ang mga pagsisikap upang maiwasan ang pagdaragdag ng mga dumi hangga't maaari sa proseso ng produksyon. Gayunpaman, ang pagbabawas ng mga dumi sa kinakailangang lawak ay pangunahing nangyayari sa proseso ng graphitization. Ang graphitization ay nangyayari sa mataas na temperatura, at maraming oxide ng mga elemento ng dumi ang nabubulok at sumisingaw sa ganitong mataas na temperatura. Kung mas mataas ang temperatura ng graphitization, mas maraming dumi ang inilalabas, at mas mataas ang kadalisayan ng mga produktong high-purity graphite na nalilikha. Ang paggamit ng high-purity graphite ay sinasamantala ang mahusay nitong electrical conductivity, lubricating performance, resistensya sa mataas na temperatura, atbp.
Ang dahilan kung bakit ang high-purity graphite ay may mataas na kadalisayan at kaunting mga dumi ay nakasalalay lahat sa perpektong proseso ng produksyon at kagamitan. Ang nilalaman ng dumi ay mas mababa sa 0.05%. Ang aming colloidal graphite, nano-graphite, high-purity graphite, ultrafine graphite powder at iba pang mga produktong graphite powder ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng kemikal, petrolyo at pagpapadulas. Ang high-purity graphite powder ay ginagamit sa pagproseso at paggawa ng mga electric heating elements, structural casting molds, high-purity metal crucibles para sa smelting, high-purity graphite crucibles, semiconductor materials, atbp.
Oras ng pag-post: Mayo-19-2025