Mayroong maraming mga batayan para sa pagpili ng mga materyales ng graphite electrode, ngunit mayroong apat na pangunahing pamantayan:
1. Ang average na diameter ng particle ng materyal
Ang average na diameter ng particle ng materyal ay direktang nakakaapekto sa katayuan ng paglabas ng materyal.
Kung mas maliit ang average na laki ng particle ng materyal, mas pare-pareho ang paglabas ng materyal, mas matatag ang discharge, at mas mahusay ang kalidad ng ibabaw.
Para sa forging at die-casting molds na may mababang ibabaw at mga kinakailangan sa katumpakan, kadalasang inirerekomenda na gumamit ng mga mas magaspang na particle, tulad ng ISEM-3, atbp.;para sa mga electronic na hulma na may mataas na mga kinakailangan sa ibabaw at katumpakan, inirerekumenda na gumamit ng mga materyales na may average na laki ng butil sa ibaba 4μm.
Upang matiyak ang katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ng naprosesong amag.
Kung mas maliit ang average na laki ng particle ng materyal, mas maliit ang pagkawala ng materyal, at mas malaki ang puwersa sa pagitan ng mga pangkat ng ion.
Halimbawa, karaniwang inirerekomenda ang ISEM-7 para sa precision die-casting molds at forging molds.Gayunpaman, kapag ang mga customer ay may partikular na mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, inirerekumenda na gumamit ng TTK-50 o ISO-63 na mga materyales upang matiyak ang mas kaunting pagkawala ng materyal.
Tiyakin ang katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ng amag.
Kasabay nito, mas malaki ang mga particle, mas mabilis ang bilis ng paglabas at mas maliit ang pagkawala ng magaspang na machining.
Ang pangunahing dahilan ay ang kasalukuyang intensity ng proseso ng paglabas ay iba, na nagreresulta sa iba't ibang enerhiya sa paglabas.
Ngunit ang pagtatapos sa ibabaw pagkatapos ng paglabas ay nagbabago din sa pagbabago ng mga particle.
2. Flexural na lakas ng materyal
Ang flexural strength ng isang materyal ay isang direktang pagpapakita ng lakas ng materyal, na nagpapakita ng higpit ng panloob na istraktura ng materyal.
Ang mga materyales na may mataas na lakas ay may medyo mahusay na pagganap ng paglaban sa paglabas.Para sa mga electrodes na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, subukang pumili ng mga materyales na mas mahusay ang lakas.
Halimbawa: Maaaring matugunan ng TTK-4 ang mga kinakailangan ng pangkalahatang electronic connector molds, ngunit para sa ilang electronic connector molds na may espesyal na mga kinakailangan sa katumpakan, maaari mong gamitin ang parehong laki ng butil ngunit bahagyang mas mataas ang lakas ng materyal na TTK-5.
3. Katigasan ng baybayin ng materyal
Sa subconscious na pag-unawa sa grapayt, ang grapayt ay karaniwang itinuturing na isang medyo malambot na materyal.
Gayunpaman, ang aktwal na data ng pagsubok at mga kondisyon ng aplikasyon ay nagpapakita na ang tigas ng grapayt ay mas mataas kaysa sa mga metal na materyales.
Sa espesyalidad na industriya ng grapayt, ang unibersal na pamantayan ng hardness test ay ang Shore hardness measurement method, at ang prinsipyo ng pagsubok nito ay iba sa mga metal.
Dahil sa layered na istraktura ng grapayt, ito ay may mahusay na pagganap ng pagputol sa panahon ng proseso ng pagputol.Ang puwersa ng pagputol ay halos 1/3 lamang ng mga materyales na tanso, at ang ibabaw pagkatapos ng machining ay madaling hawakan.
Gayunpaman, dahil sa mas mataas na katigasan nito, ang pagsusuot ng tool sa panahon ng pagputol ay bahagyang mas malaki kaysa sa mga tool sa pagputol ng metal.
Kasabay nito, ang mga materyales na may mataas na tigas ay may mas mahusay na kontrol sa pagkawala ng discharge.
Sa aming EDM material system, mayroong dalawang materyales na mapagpipilian para sa mga materyales na may parehong laki ng particle na mas madalas na ginagamit, ang isa ay may mas mataas na tigas at ang isa ay may mas mababang tigas upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer na may iba't ibang mga kinakailangan.
demand.
Halimbawa: ang mga materyales na may average na laki ng particle na 5μm ay kinabibilangan ng ISO-63 at TTK-50;ang mga materyales na may average na laki ng butil na 4μm ay kinabibilangan ng TTK-4 at TTK-5;Ang mga materyales na may average na laki ng butil na 2μm ay kinabibilangan ng TTK-8 at TTK-9.
Pangunahing isinasaalang-alang ang kagustuhan ng iba't ibang uri ng mga customer para sa mga electrical discharge at machining.
4. Ang intrinsic resistivity ng materyal
Ayon sa mga istatistika ng aming kumpanya sa mga katangian ng mga materyales, kung ang average na mga particle ng mga materyales ay pareho, ang bilis ng paglabas na may mas mataas na resistivity ay magiging mas mabagal kaysa sa isang mas mababang resistivity.
Para sa mga materyales na may parehong average na laki ng butil, ang mga materyales na may mababang resistivity ay magkakaroon ng katumbas na mas mababang lakas at tigas kaysa sa mga materyales na may mataas na resistivity.
Ibig sabihin, mag-iiba ang discharge speed at loss.
Samakatuwid, napakahalaga na pumili ng mga materyales ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa aplikasyon.
Dahil sa partikularidad ng metalurhiya ng pulbos, ang bawat parameter ng bawat batch ng materyal ay may tiyak na saklaw ng pagbabagu-bago ng kinatawan na halaga nito.
Gayunpaman, ang mga epekto ng discharge ng mga materyal na grapayt ng parehong grado ay halos magkapareho, at ang pagkakaiba sa mga epekto ng aplikasyon dahil sa iba't ibang mga parameter ay napakaliit.
Ang pagpili ng materyal ng elektrod ay direktang nauugnay sa epekto ng paglabas.Sa isang malaking lawak, kung ang pagpili ng materyal ay angkop ay tumutukoy sa huling sitwasyon ng bilis ng paglabas, katumpakan ng machining at pagkamagaspang sa ibabaw.
Ang apat na uri ng data na ito ay kumakatawan sa pangunahing pagganap ng paglabas ng materyal at direktang tinutukoy ang pagganap ng materyal.
Oras ng post: Mar-08-2021