Maraming batayan sa pagpili ng mga materyales para sa graphite electrode, ngunit mayroong apat na pangunahing pamantayan:
1. Ang karaniwang diyametro ng partikulo ng materyal
Ang karaniwang diyametro ng particle ng materyal ay direktang nakakaapekto sa katayuan ng paglabas nito.
Kung mas maliit ang karaniwang laki ng particle ng materyal, mas pare-pareho ang paglabas ng materyal, mas matatag ang paglabas, at mas maganda ang kalidad ng ibabaw.
Para sa mga molde na may mababang kinakailangan sa ibabaw at katumpakan, karaniwang inirerekomenda na gumamit ng mas magaspang na mga partikulo, tulad ng ISEM-3, atbp.; para sa mga elektronikong molde na may mataas na kinakailangan sa ibabaw at katumpakan, inirerekomenda na gumamit ng mga materyales na may average na laki ng partikulo na mas mababa sa 4μm.
Upang matiyak ang katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ng naprosesong hulmahan.
Kung mas maliit ang karaniwang laki ng partikulo ng materyal, mas maliit ang pagkawala nito, at mas malaki ang puwersa sa pagitan ng mga grupo ng ion.
Halimbawa, ang ISEM-7 ay karaniwang inirerekomenda para sa mga precision die-casting mold at forging mold. Gayunpaman, kapag ang mga customer ay may partikular na mataas na pangangailangan sa katumpakan, inirerekomendang gumamit ng mga materyales na TTK-50 o ISO-63 upang matiyak ang mas kaunting pagkawala ng materyal.
Tiyakin ang katumpakan at pagkamagaspang ng ibabaw ng hulmahan.
Kasabay nito, mas malaki ang mga particle, mas mabilis ang bilis ng paglabas at mas maliit ang pagkawala ng magaspang na makinarya.
Ang pangunahing dahilan ay ang magkakaibang intensidad ng kasalukuyang proseso ng paglabas, na nagreresulta sa magkakaibang enerhiya ng paglabas.
Ngunit ang ibabaw na natapos pagkatapos ng paglabas ay nagbabago rin kasabay ng pagbabago ng mga partikulo.
2. Lakas ng pagbaluktot ng materyal
Ang lakas ng pagbaluktot ng isang materyal ay isang direktang pagpapakita ng lakas nito, na nagpapakita ng higpit ng panloob na istruktura nito.
Ang mga materyales na may mataas na lakas ay may medyo mahusay na pagganap sa paglaban sa paglabas. Para sa mga electrode na may mataas na kinakailangan sa katumpakan, subukang pumili ng mga materyales na may mas mahusay na lakas.
Halimbawa: Kayang matugunan ng TTK-4 ang mga kinakailangan ng pangkalahatang mga hulmahan ng elektronikong konektor, ngunit para sa ilang mga hulmahan ng elektronikong konektor na may mga espesyal na kinakailangan sa katumpakan, maaari mong gamitin ang parehong laki ng particle ngunit bahagyang mas mataas ang lakas ng materyal na TTK-5.
3. Katigasan ng materyal sa baybayin
Sa hindi malay na pag-unawa sa grapayt, ang grapayt ay karaniwang itinuturing na isang medyo malambot na materyal.
Gayunpaman, ipinapakita ng aktwal na datos ng pagsubok at mga kondisyon ng aplikasyon na ang katigasan ng grapayt ay mas mataas kaysa sa katigasan ng mga materyales na metal.
Sa industriya ng espesyal na grapayt, ang pamantayan sa pangkalahatang pagsubok sa katigasan ay ang paraan ng pagsukat ng katigasan ng Shore, at ang prinsipyo ng pagsubok nito ay naiiba sa mga metal.
Dahil sa patong-patong na istruktura ng grapayt, mayroon itong mahusay na pagganap sa pagputol habang nagpuputol. Ang puwersa ng pagputol ay halos 1/3 lamang ng puwersa ng mga materyales na tanso, at ang ibabaw pagkatapos ng machining ay madaling hawakan.
Gayunpaman, dahil sa mas mataas na katigasan nito, ang pagkasira ng kagamitan habang nagpuputol ay bahagyang mas malaki kaysa sa mga kagamitang pangputol na metal.
Kasabay nito, ang mga materyales na may mataas na katigasan ay may mas mahusay na kontrol sa pagkawala ng paglabas.
Sa aming sistema ng materyal na EDM, mayroong dalawang materyales na mapagpipilian para sa mga materyales na may parehong laki ng particle na mas madalas gamitin, ang isa ay may mas mataas na tigas at ang isa naman ay may mas mababang tigas upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer na may iba't ibang pangangailangan.
pangangailangan.
Halimbawa: ang mga materyales na may average na laki ng particle na 5μm ay kinabibilangan ng ISO-63 at TTK-50; ang mga materyales na may average na laki ng particle na 4μm ay kinabibilangan ng TTK-4 at TTK-5; ang mga materyales na may average na laki ng particle na 2μm ay kinabibilangan ng TTK-8 at TTK-9.
Pangunahing isinasaalang-alang ang kagustuhan ng iba't ibang uri ng mga customer para sa electrical discharge at machining.
4. Ang intrinsic resistivity ng materyal
Ayon sa estadistika ng aming kumpanya sa mga katangian ng mga materyales, kung ang karaniwang mga partikulo ng mga materyales ay pareho, ang bilis ng paglabas na may mas mataas na resistivity ay magiging mas mabagal kaysa sa mas mababang resistivity.
Para sa mga materyales na may parehong average na laki ng particle, ang mga materyales na may mababang resistivity ay magkakaroon ng katumbas na mas mababang lakas at katigasan kaysa sa mga materyales na may mataas na resistivity.
Iyon ay, ang bilis at pagkawala ng paglabas ay mag-iiba.
Samakatuwid, napakahalagang pumili ng mga materyales ayon sa aktwal na pangangailangan sa aplikasyon.
Dahil sa partikularidad ng metalurhiya ng pulbos, ang bawat parameter ng bawat batch ng materyal ay may isang tiyak na saklaw ng pagbabago-bago ng kinatawan na halaga nito.
Gayunpaman, ang mga epekto ng paglabas ng mga materyales na grapayt na may parehong grado ay halos magkapareho, at ang pagkakaiba sa mga epekto ng aplikasyon dahil sa iba't ibang mga parameter ay napakaliit.
Ang pagpili ng materyal ng elektrod ay direktang nauugnay sa epekto ng paglabas. Sa malaking lawak, ang pagpili ng materyal ay tumutukoy sa pangwakas na sitwasyon ng bilis ng paglabas, katumpakan ng machining, at pagkamagaspang ng ibabaw.
Ang apat na uri ng datos na ito ay kumakatawan sa pangunahing pagganap ng materyal sa paglabas at direktang tumutukoy sa pagganap nito.
Oras ng pag-post: Mar-08-2021