Ang pulbos na grapayt na ginagamit bilang mga elektrod ng grapayt ay may maraming bentahe. Gayunpaman, kung paano ilalabas ang mga bentahe ng materyal na ito, tunay na makamit ang pagpapabuti ng kahusayan, pagbawas ng gastos at pagpapahusay ng kompetisyon sa merkado, hindi lamang ito mga isyu na dapat isaalang-alang ng mga prodyuser ng grapayt, kundi pati na rin ang mga problemang dapat seryosohin ng mga gumagamit ng grapayt. Kaya, kapag naglalapat ng mga materyales na grapayt, anong mga problema ang dapat munang lutasin?
Pag-alis ng Alikabok: Dahil sa pinong istruktura ng partikulo ng grapayt, malaking dami ng alikabok ang nalilikha sa panahon ng mekanikal na pagproseso, na may malaking epekto sa kapaligiran ng pabrika. Bukod pa rito, ang epekto ng alikabok sa kagamitan ay pangunahing makikita sa impluwensya nito sa suplay ng kuryente ng kagamitan. Dahil sa mahusay na electrical conductivity ng grapayt, kapag nakapasok na ito sa power box, madali itong magdulot ng short circuits at iba pang mga depekto. Samakatuwid, inirerekomenda na magkaroon ng espesyal na makinang pangproseso ng grapayt para sa pagproseso. Gayunpaman, dahil sa mataas na gastos sa pamumuhunan ng mga espesyal na kagamitan sa pagproseso para sa grapayt, maraming negosyo ang medyo maingat sa bagay na ito. Sa ilalim ng ganitong mga pangyayari, maaaring gamitin ang mga sumusunod na solusyon:
Outsourcing ng graphite electrode: Dahil sa patuloy na laganap na aplikasyon ng graphite sa industriya ng molde, parami nang parami ang mga negosyo ng molde contract manufacturing (OEM) na nagpakilala rin sa negosyong OEM ng mga graphite electrode.
Pagkatapos ng pagproseso ng oil immersion: Pagkatapos bumili ng grapayt, ito ay unang inilulubog sa spark oil sa loob ng isang takdang panahon (ang tiyak na oras ay depende sa dami ng grapayt), at pagkatapos ay inilalagay sa isang machining center para sa pagproseso. Sa ganitong paraan, ang alikabok ng grapayt ay hindi lilipad kundi mahuhulog. Mababawasan nito ang epekto sa kagamitan at sa kapaligiran.
Pagbabago ng isang machining center: Ang tinatawag na pagbabago ay pangunahing nagsasangkot ng pag-install ng vacuum cleaner sa isang ordinaryong machining center.
Ang discharge gap habang pinoproseso ang discharge graphite: Hindi tulad ng tanso, dahil sa mas mabilis na discharge rate ng mga graphite electrode, mas maraming processing slag ang kinakalawang bawat yunit ng oras. Nagiging problema kung paano epektibong maalis ang slag. Samakatuwid, kinakailangan na ang discharge gap ay mas malaki kaysa sa tanso. Sa pangkalahatan, kapag itinatakda ang discharge gap, ang discharge gap ng graphite ay 10 hanggang 30% na mas malaki kaysa sa tanso.
Tamang pag-unawa sa mga kakulangan nito: Bukod sa alikabok, ang grapayt ay mayroon ding ilang mga kakulangan. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga hulmahan sa ibabaw ng salamin, kumpara sa mga electrode na tanso, ang mga electrode na grapayt ay mas malamang na hindi makamit ang ninanais na epekto. Upang makamit ang mas mahusay na epekto sa ibabaw, dapat piliin ang pinakamahusay na laki ng particle ng grapayt, at ang halaga ng ganitong uri ng grapayt ay kadalasang 4 hanggang 6 na beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong grapayt. Bukod pa rito, ang muling paggamit ng grapayt ay medyo mababa. Dahil sa proseso ng produksyon, maliit na bahagi lamang ng grapayt ang maaaring gamitin para sa pagpaparami at paggamit. Ang waste graphite pagkatapos ng electrical discharge machining ay hindi maaaring gamitin muli sa ngayon, kaya nagdudulot ng ilang hamon sa pamamahala ng kapaligiran ng mga negosyo. Kaugnay nito, maaari kaming magbigay ng libreng pag-recycle ng waste graphite para sa mga customer upang maiwasan ang pagdudulot ng problema para sa kanilang sertipikasyon sa kapaligiran.
Pagpira-piraso sa mekanikal na pagproseso: Dahil mas malutong ang grapayt kaysa sa tanso, kung ang grapayt ay pinoproseso gamit ang parehong paraan tulad ng mga electrode na tanso, madaling magdulot ng pagpira-piraso ng mga electrode, lalo na kapag pinoproseso ang mga thin-ribbed electrode. Kaugnay nito, maaaring ibigay ang libreng teknikal na suporta sa mga tagagawa ng molde. Pangunahin itong nakakamit sa pamamagitan ng pagpili ng mga cutting tool, ang paraan ng pagdaan ng tool, at ang makatwirang configuration ng mga parameter ng pagproseso. Ang mga natural na sample ng flake graphite ay nabuo sa pamamagitan ng cold pressing nang walang binder gamit ang natural na flake graphite. Pinag-aralan ang mga epekto ng mga pagbabago sa forming pressure at holding pressure time sa density, porosity at flexural strength ng mga sample ayon sa pagkakabanggit. Ang ugnayan sa pagitan ng microstructure at flexural strength ng mga natural na sample ng flake graphite ay qualitatively na sinuri. Dalawang sistema, boric acid – urea at tetraethyl silicate – acetone – hydrochloric acid, ang napili upang pag-aralan at talakayin ang mga antioxidant properties at mekanismo ng natural na graphite powder at mga natural na graphite electrode sample bago at pagkatapos ng antioxidant treatment ayon sa pagkakabanggit. Ang mga pangunahing nilalaman at resulta ng pananaliksik ay ang mga sumusunod: Pinag-aralan ang forming performance ng natural na flake graphite at ang impluwensya ng mga kondisyon ng pagbuo sa microstructure at mga katangian. Ipinapakita ng mga resulta na mas mataas ang forming pressure ng natural flake graphite sample, mas mataas ang density at flexural strength ng sample, habang mas maliit ang porosity ng sample. Ang holding pressure time ay may kaunting epekto sa density ng sample. Kapag ito ay higit sa 5 minuto, mas mainam ang formability ng sample. Ang flexural strength ay nagpapakita ng malinaw na anisotropy, at ang average na flexural strengths sa iba't ibang direksyon ay 5.95MPa, 9.68MPa, at 12.70MPa ayon sa pagkakabanggit. Ang anisotropy ng flexural strength ay malapit na nauugnay sa microstructure ng graphite.
Pinag-aralan ang mga katangiang antioxidant ng sistemang boron-nitrogen na inihanda gamit ang pamamaraan ng solusyon at pamamaraan ng sol at ang natural na pulbos ng flake graphite na binalutan ng silica sol bago at pagkatapos. Ipinapakita ng mga resulta na habang tumataas ang bilang ng mga impregnasyon, tumataas ang dami ng silica sol at boron-nitrogen system na binalutan sa ibabaw ng pulbos ng graphite, at bumubuti ang katangiang antioxidant. Ang paunang temperatura ng oksihenasyon ng natural na flake graphite ay 883K, at ang rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon sa 923K ay 407.6mg/g/h. Ang pulbos ng graphite ay binabad nang siyam na beses ayon sa pagkakabanggit sa sistemang boric acid-urea at sa sistemang ethyl silicate-ethanol-hydrochloric acid. Pagkatapos ng heat treatment sa loob ng 1 oras sa ilalim ng atmospera ng 1273K at N2, ang rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon ng natural na flake graphite sa 923K ay 47.9 mg/g/h at 206.1mg/g/h ayon sa pagkakabanggit. Pagkatapos ng 1 oras na paggamot sa init sa mga atmospera ng N2 na 1973K at 1723K ayon sa pagkakabanggit, ang mga rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon ng natural na flake graphite sa 923K ay 3.0mg/g/h at 42.0mg/g/h ayon sa pagkakabanggit; Kayang bawasan ng parehong sistema ang rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon ng natural na flake graphite, ngunit ang antioxidant effect ng boric acid-urea system ay mas mahusay kaysa sa ethyl silicate-ethanol-hydrochloric acid system.
Ang mga graphite electrode ay pangunahing ginagamit sa malalaking industriya tulad ng paggawa ng bakal sa electric furnace, produksyon ng phosphorus sa mga ore furnace, electric melting ng magnesia sand, electric melting preparation ng mga refractory materials, aluminum electrolysis, at industrial phosphorus, silicon, at calcium carbide production. Ang mga graphite electrode ay nahahati sa dalawang uri: natural graphite electrodes at artificial graphite electrodes. Kung ikukumpara sa mga artificial graphite electrodes, ang mga natural graphite electrodes ay hindi nangangailangan ng graphite chemical process. Bilang resulta, ang production cycle ng natural graphite electrodes ay lubhang nababawasan, ang pagkonsumo ng enerhiya at polusyon ay lubhang nababawasan, at ang mga gastos ay kapansin-pansing nababawasan. Mayroon silang malinaw na bentahe sa presyo at mga benepisyong pang-ekonomiya, na isa sa mga pangunahing dahilan para sa pag-unlad ng mga natural graphite electrodes.
Bukod pa rito, ang mga natural na graphite electrode ay mga produktong may mataas na halaga at malalim na proseso ng natural na graphite at may malaking halaga sa pag-unlad at aplikasyon. Gayunpaman, ang pagganap sa pagbuo, resistensya sa oksihenasyon, at mga mekanikal na katangian ng mga natural na graphite electrode ay kasalukuyang mas mababa kaysa sa mga artipisyal na graphite electrode, na siyang pangunahing balakid sa kanilang pag-unlad. Samakatuwid, ang pagtagumpayan sa mga balakid na ito ang susi sa pag-unlad ng aplikasyon ng mga natural na graphite electrode.
Pinag-aralan ang mga katangiang antioxidant ng sistemang boron-nitrogen na inihanda gamit ang pamamaraan ng solusyon at pamamaraan ng sol at ang mga natural na bloke ng graphite na pinahiran ng silica sol bago at pagkatapos. Ipinapakita ng mga resulta na ang katangiang antioxidant ng mga natural na bloke ng graphite na pinahiran ng silica sol ay lumalala habang tumataas ang bilang ng mga impregnasyon. Ang mga natural na bloke ng graphite na pinahiran ng boron-nitrogen system ay may mas mahusay na mga katangiang antioxidant habang tumataas ang bilang ng mga impregnasyon. Ang mga rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon ng mga natural na bloke ng graphite sa 923K at 1273K ay 122.432mg/g/h at 191.214mg/g/h, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga natural na bloke ng graphite ay pinahiran ng siyam na beses ayon sa pagkakabanggit sa sistemang boric acid-urea at sistemang ethyl silicate-ethanol-hydrochloric acid. Pagkatapos ng heat treatment sa loob ng 1 oras sa atmospera ng 1273K at N2, ang mga rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon sa 923K ay 20.477mg/g/h at 28.753mg/g/h, ayon sa pagkakabanggit. Sa 1273K, ang mga ito ay 37.064mg/g/h at 54.398mg/g/h ayon sa pagkakabanggit; Pagkatapos ng paggamot sa 1973K at 1723K ayon sa pagkakabanggit, ang mga rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon ng mga natural na bloke ng grapayt sa 923K ay 8.182 mg/g/h at 31.347mg/g/h ayon sa pagkakabanggit; Sa 1273K, ang mga ito ay 126.729mg/g/h at 169.978mg/g/h ayon sa pagkakabanggit; Ang parehong sistema ay maaaring makabuluhang bawasan ang rate ng pagbaba ng timbang ng oksihenasyon ng mga natural na bloke ng grapayt. Gayundin, ang antioxidant effect ng boric acid – urea system ay nakahihigit kaysa sa ethyl silicate – ethanol – hydrochloric acid system.
Oras ng pag-post: Hunyo-12-2025