1. RAW MATERIALS
Coke (humigit-kumulang 75-80% ang nilalaman)
Petroleum Coke
Ang petrolyo coke ay ang pinakamahalagang hilaw na materyal, at ito ay nabuo sa isang malawak na hanay ng mga istruktura, mula sa mataas na anisotropic needle coke hanggang sa halos isotropic fluid coke.Ang mataas na anisotropic needle coke, dahil sa istraktura nito, ay kailangang-kailangan para sa paggawa ng mga high-performance electrodes na ginagamit sa mga electric arc furnace, kung saan kinakailangan ang napakataas na antas ng electrical, mechanical at thermal load-bearing capacity.Ang petrolyo coke ay halos eksklusibong ginawa ng naantalang proseso ng coking, na isang banayad na mabagal na proseso ng carbonising ng mga nalalabi sa distillation ng krudo.
Ang Needle coke ay ang karaniwang ginagamit na termino para sa isang espesyal na uri ng coke na may napakataas na graphitizability na nagreresulta mula sa isang malakas na ginustong parallel na oryentasyon ng turbostratic layer na istraktura nito at isang partikular na pisikal na hugis ng mga butil.
Mga Binder (humigit-kumulang 20-25% sa nilalaman)
Coal tar pitch
Ang mga nagbubuklod na ahente ay ginagamit upang pagsama-samahin ang mga solidong particle sa isa't isa.Ang kanilang mataas na kakayahan sa pag-basa ay binabago ang halo sa isang plastik na estado para sa kasunod na paghubog o pagpilit.
Ang coal tar pitch ay isang organic compound at may natatanging aromatic structure.Dahil sa mataas na proporsyon nito ng napalitan at naka-condensed na mga singsing na benzene, mayroon na itong malinaw na preformed hexagonal lattice structure ng graphite, kaya pinapadali ang pagbuo ng maayos na mga graphitic na domain sa panahon ng graphitisation.Ang Pitch ay nagpapatunay na ang pinaka-kapaki-pakinabang na binder.Ito ay ang distillation residue ng coal tar.
2. PAGHAHALO AT PAG-EXRUSION
Ang milled coke ay hinaluan ng coal tar pitch at ilang additives upang bumuo ng pare-parehong paste.Ito ay dinadala sa extrusion cylinder.Sa isang unang hakbang ang hangin ay kailangang alisin sa pamamagitan ng prepressing.Kaysa sa aktwal na hakbang sa pagpilit ay sumusunod kung saan ang pinaghalong ay na-extruded upang bumuo ng isang elektrod ng nais na diameter at haba.Upang paganahin ang paghahalo at lalo na ang proseso ng pagpilit (tingnan ang larawan sa kanan) ang timpla ay kailangang malapot.Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapanatili nito sa mataas na temperatura ng approx.120°C (depende sa pitch) sa buong proseso ng produksyon ng berde.Ang pangunahing anyo na ito na may cylindrical na hugis ay kilala bilang "berdeng elektrod".
3. PAGBABAKE
Dalawang uri ng baking furnaces ang ginagamit:
Dito inilalagay ang mga extruded rods sa cylindrical stainless steel canister (saggers).Upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga electrodes sa panahon ng proseso ng pag-init, ang mga sagger ay napuno din ng isang protektadong takip ng buhangin.Ang mga sagger ay ikinakarga sa mga railcar platform (sa ilalim ng kotse) at pinagsama sa natural na gas - fired kilns.
Ring furnace
Dito ang mga electrodes ay inilalagay sa isang batong tago na lukab sa ilalim ng production hall.Ang lukab na ito ay bahagi ng isang sistema ng singsing na may higit sa 10 silid.Ang mga silid ay konektado kasama ng isang mainit na sistema ng sirkulasyon ng hangin upang makatipid ng enerhiya.Ang mga voids sa pagitan ng mga electrodes ay napuno din ng buhangin upang maiwasan ang pagpapapangit.Sa panahon ng proseso ng pagbe-bake, kung saan ang pitch ay carbonized, ang temperatura ay kailangang maingat na kontrolin dahil sa mga temperatura na hanggang 800°C ang mabilis na pagbuo ng gas ay maaaring magdulot ng pag-crack ng elektrod.
Sa phase na ito ang mga electrodes ay may density sa paligid ng 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNATION
Ang mga inihurnong electrodes ay pinapagbinhi ng isang espesyal na pitch (liquid pitch sa 200°C) upang bigyan sila ng mas mataas na densidad, mekanikal na lakas, at electrical conductivity na kakailanganin nila upang mapaglabanan ang mga malubhang kondisyon ng operating sa loob ng mga furnace.
5. RE-BAKING
Ang pangalawang baking cycle, o "rebake," ay kinakailangan upang gawing carbonize ang pitch impregnation at itaboy ang anumang natitirang volatiles.Ang temperatura ng rebake ay umabot sa halos 750°C.Sa yugtong ito ang mga electrodes ay maaaring umabot sa density sa paligid ng 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAPHITIZATION
Acheson Furnace
Ang huling hakbang sa paggawa ng graphite ay isang conversion ng inihurnong carbon sa graphite, na tinatawag na graphitizing.Sa panahon ng proseso ng graphitizing, ang mas marami o mas kaunting pre-order na carbon (turbostratic carbon) ay na-convert sa isang three-dimensionally ordered graphite structure.
Ang mga electrodes ay nakaimpake sa mga electric furnace na napapalibutan ng mga particle ng carbon upang bumuo ng solid na masa.Ang isang electric current ay dumaan sa furnace, na nagpapataas ng temperatura sa humigit-kumulang 3000°C.Ang prosesong ito ay karaniwang nakakamit gamit ang alinman sa ACHESON FURNACE o isang LENGTHWISE FURNACE (LWG).
Gamit ang Acheson furnace ang mga electrodes ay graphitized gamit ang isang proseso ng batch, habang sa isang LWG furnace ang buong column ay graphitized sa parehong oras.
7. MACHINING
Ang mga graphite electrodes (pagkatapos ng paglamig) ay machined sa eksaktong sukat at tolerances.Maaaring kabilang din sa yugtong ito ang machining at paglalagay ng mga dulo (socket) ng mga electrodes na may sinulid na graphite pin (utong) na sistema ng pagsali.
Oras ng post: Abr-08-2021