Kailangan bang sapilitang patuyuin ang halumigmig sa hilaw na coke bago i-calcination?

Sa pangkalahatan, kinakailangang sapilitang patuyuin ang halumigmig sa hilaw na coke bago i-calcination, lalo na sa mga sumusunod na sitwasyon kung saan ang pagpapatuyo ay isang mahalagang proseso:

I. Mga Negatibong Epekto ng Halumigmig sa Proseso ng Kalsinasyon

1. Nakakaapekto sa Kahusayan ng Paglabas ng Pabagu-bagong Materya

Kapag ang hilaw na coke (tulad ng petroleum coke at anthracite) ay naglalaman ng labis na halumigmig, ang pagsingaw ng tubig ay kumukonsumo ng malaking dami ng init, na humahantong sa pagbabago-bago ng temperatura sa calcination furnace sa unang yugto. Nakakaapekto ito sa matatag na paglabas ng volatile matter (tulad ng sulfur at hydrogen compounds). Halimbawa, ang petroleum coke ay pangunahing naglalabas ng halumigmig sa ibaba ng 200°C. Kung ang halumigmig ay hindi ganap na naaalis, ang yugto ng paglabas ng volatile matter (500-700°C) ay maaaring maantala dahil sa hindi sapat na temperatura, na magreresulta sa hindi pantay na pag-urong ng hilaw na materyal at mas mataas na panganib ng pagbitak ng produkto.

2. Pagbabawas ng mga Pisikal na Katangian ng mga Hilaw na Materyales

Binabawasan ng kahalumigmigan ang pagkakaugnay-ugnay sa pagitan ng mga partikulo ng hilaw na materyal, na nagpapahirap sa mga operasyon sa paunang pagproseso tulad ng pagdurog, pagsasala, at paggiling. Halimbawa, ang petroleum coke na may nilalamang kahalumigmigan na higit sa 10% ay madaling makabara sa mga kagamitan habang dinudurog at lumilikha ng hindi pantay na laki ng mga partikulo pagkatapos ng paggiling, na nakakaapekto sa kalidad ng mga kasunod na proseso ng paghahalo at pagbuo.

3. Pagtaas ng Konsumo at Gastos ng Enerhiya

Ang pagsingaw ng halumigmig ay nangangailangan ng karagdagang init. Kung hindi pa natutuyo, ang calcination furnace ay kailangang kumonsumo ng mas maraming panggatong upang mapanatili ang temperatura. Kung gagamitin natin ang petroleum coke bilang halimbawa, ang pagbabawas ng moisture content ng 1% ay maaaring makatipid ng humigit-kumulang 20 kilojoules bawat kilo ng konsumo ng init, at ang pagpapatuyo ay maaaring makabuluhang makabawas sa mga gastos sa produksyon.

II. Mga Pagpapahusay sa Kalidad ng Kalsinasyon sa pamamagitan ng Pagpapatuyo

1. Pagpapabuti ng Densidad at Lakas ng mga Hilaw na Materyales

Pagkatapos matuyo, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay bumababa sa ibaba ng 0.3%. Sa panahon ng calcination, ang paglabas ng pabagu-bagong bagay ay mas lubusan, at ang pag-urong ng dami ng mga hilaw na materyales ay pare-pareho. Ang tunay na densidad (hal., pagtaas mula 1.42-1.61 g/cm³ hanggang 2.00-2.12 g/cm³ para sa petroleum coke) at mekanikal na lakas ng mga hilaw na materyales ay makabuluhang bumubuti, na binabawasan ang pangalawang pag-urong ng mga produkto sa panahon ng yugto ng pagbe-bake.

2. Pagpapahusay ng Konduktibidad at Paglaban sa Oksihenasyon

Sa panahon ng calcination, ang istrukturang molekular ng mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa muling pagsasaayos, at ang resistivity ay bumababa (hal., ang resistivity ng petroleum coke ay bumababa kasabay ng pagtaas ng temperatura ng calcination), na nagpapabuti sa conductivity. Samantala, ang isang pyrolytic carbon film ay nadedeposito sa ibabaw ng particle, na nagpapahusay sa resistensya sa oksihenasyon at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga produkto.

3. Pag-optimize ng Katatagan ng Proseso

Ang mga pinatuyong hilaw na materyales na may balanseng nilalaman ng kahalumigmigan ay maaaring maiwasan ang matinding pagbabago-bago ng temperatura sa calcination furnace at mabawasan ang pinsala mula sa thermal stress sa kagamitan. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagkontrol sa nilalaman ng kahalumigmigan ng karbon na pumapasok sa coke oven sa ibaba ng 3%, maaaring pahabain ng mga planta ng coke ang buhay ng mga coke oven nang higit sa 10 taon at mabawasan ang rate ng deformation ng mga dingding ng silid ng coke oven nang 90%.

III. Mga Praktikal na Kinakailangan para sa Proseso ng Pagpapatuyo

1. Pagkontrol ng Temperatura at Oras

Ang temperatura ng pagpapatuyo ay karaniwang nasa pagitan ng 110-130°C, at ang oras ay kailangang isaayos ayon sa laki ng particle at paunang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales. Halimbawa, ang petroleum coke na may laki ng particle na mas mababa sa 3 mm ay nangangailangan ng humigit-kumulang 2-4 na oras ng pagpapatuyo upang matiyak ang pantay na pagsingaw ng kahalumigmigan.

2. Pagpili ng Kagamitan

Kabilang sa mga karaniwang kagamitan sa pagpapatuyo ang mga rotary kiln at drum dryer. Nakakamit ng mahusay na pagpapatuyo ang mga rotary kiln sa pamamagitan ng countercurrent heating, habang binabawasan naman ng mga drum dryer ang pagdikit ng materyal at pinapabuti ang kahusayan sa pagpapatuyo gamit ang mga internal guide plate at mga kagamitan sa paglilinis.

3. Mga Hakbang sa Kapaligiran at Kaligtasan

Ang sistema ng pagpapatuyo ay dapat na may mga aparato sa pag-alis ng alikabok (tulad ng mga cyclone dust collector + wet dust collector) upang mabawasan ang alikabok sa tambutso, na may kahusayan sa pag-alis ng alikabok na hanggang 99% o higit pa. Samantala, ang sistema ng pagkasunog ay gumagamit ng gas-fired burner, na madaling gamitin at maaasahan.