Mga hilaw na materyales: Ano ang mga hilaw na materyales na ginagamit para sa paggawa ng carbon?
Sa produksyon ng carbon, ang mga hilaw na materyales na karaniwang ginagamit ay maaaring nahahati sa solid carbon raw na materyales at binder at impregnating agent.
Kasama sa solid carbon raw na materyales ang petroleum coke, bituminous coke, metallurgical coke, anthracite, natural graphite at graphite scrap, atbp.
Kasama sa binder at impregnating agent ang coal pitch, coal tar, anthracene oil at synthetic resin, atbp.
Bilang karagdagan, ang ilang mga auxiliary na materyales tulad ng quartz sand, metalurgical coke particle at coke powder ay ginagamit din sa produksyon.
Ang ilang mga espesyal na produkto ng carbon at grapayt (tulad ng carbon fiber, activated carbon, pyrolytic carbon at pyrolytic graphite, glass carbon) ay ginawa mula sa iba pang mga espesyal na materyales.
Calcination: Ano ang calcination? Anong mga hilaw na materyales ang kailangang i-calcined?
Ang proseso ng heat treatment ay tinatawag na calcination.
Ang calcination ay ang unang proseso ng heat treatment sa paggawa ng carbon.Ang calcination ay nagdudulot ng serye ng mga pagbabago sa istraktura at pisikal at kemikal na mga katangian ng lahat ng uri ng carbonaceous na hilaw na materyales.
Ang temperatura ng pagbuo ng coke ng bituminous coke at metallurgical coke ay medyo mataas (sa itaas 1000°C), na katumbas ng temperatura ng calcining furnace sa planta ng carbon.Hindi na ito makapag-calcinate at kailangan na lang patuyuin ng moisture.
Gayunpaman, kung ang bituminous coke at petroleum coke ay ginamit nang magkasama bago ang calcining, dapat silang ipadala sa calciner para sa calcining kasama ng petroleum coke.
Ang natural na grapayt at carbon black ay hindi nangangailangan ng calcination.
Ang proseso ng paghuhulma ng extrusion ay pangunahing ang proseso ng pagpapapangit ng plastik ng i-paste.
Ang proseso ng pagpilit ng paste ay isinasagawa sa materyal na silid (o ang silindro ng paste) at ang pabilog na arc nozzle.
Ang mainit na paste sa loading chamber ay hinihimok ng rear main plunger.
Ang gas sa i-paste ay pinipilit na patuloy na ilabas, ang i-paste ay patuloy na siksik at ang i-paste ay umuusad nang sabay-sabay.
Kapag ang i-paste ay gumagalaw sa silindro na bahagi ng silid, ang i-paste ay maaaring ituring na matatag na daloy, at ang butil-butil na layer ay karaniwang parallel.
Kapag ang paste ay pumasok sa bahagi ng extrusion nozzle na may arc deformation, ang i-paste na malapit sa bibig na pader ay napapailalim sa mas mataas na friction resistance sa advance, ang materyal ay nagsisimulang yumuko, ang i-paste sa loob ay gumagawa ng iba't ibang bilis ng advance, ang panloob na i-paste advance sa advance, na nagreresulta sa mga produkto kasama ang radial density ay hindi pare-pareho, kaya sa pagpilit block.
Sa wakas, ang i-paste ay pumapasok sa linear na bahagi ng pagpapapangit at na-extruded.
Ang pag-ihaw ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang mga naka-compress na hilaw na produkto ay pinainit sa isang tiyak na bilis sa ilalim ng kondisyon ng paghihiwalay ng hangin sa proteksiyon na daluyan sa hurno.
Sa proseso ng litson, dahil sa pag-aalis ng mga volatiles, ang coking ng aspalto ay bumubuo ng isang coke grid, ang agnas at polymerization ng aspalto, at ang pagbuo ng isang malaking hexagonal carbon ring plane network, atbp., ang resistivity ay nabawasan nang malaki.Mga 10000 x 10-6 hilaw na produkto resistivity Ω "m, pagkatapos ng litson sa pamamagitan ng 40-50 x 10-6 Ω" m, na tinatawag na mahusay na conductors.
Pagkatapos ng litson, ang produkto ay lumiliit ng humigit-kumulang 1% ang lapad, 2% ang haba at 2-3% ang dami.
Gayunpaman, pagkatapos ng pag-ihaw ng mga hilaw na produkto, ang bahagi ng coal asphalt ay nabubulok sa gas at lumalabas, at ang iba pang bahagi ay nagiging bituminous coke.
Ang dami ng nabuong bituminous coke ay mas maliit kaysa sa coal bitumen.Bagama't bahagyang lumiliit ito sa proseso ng pag-ihaw, maraming iregular at maliliit na butas na may iba't ibang laki ng butas ay nabubuo pa rin sa produkto.
Halimbawa, ang kabuuang porosity ng mga graphitized na produkto ay karaniwang hanggang 25-32%, at ang kabuuang porosity ng mga produktong carbon ay karaniwang 16-25%.
Ang pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga pores ay hindi maiiwasang makakaapekto sa pisikal at kemikal na mga katangian ng mga produkto.
Sa pangkalahatan, ang mga graphitized na produkto na may tumaas na porosity, nabawasan ang density ng volume, nadagdagan ang resistivity, mekanikal na lakas, sa isang tiyak na temperatura ng rate ng oksihenasyon ay pinabilis, ang resistensya ng kaagnasan ay lumala din, ang gas at likido ay mas madaling natatagusan.
Ang impregnation ay isang proseso upang bawasan ang porosity, dagdagan ang density, dagdagan ang compressive strength, bawasan ang resistivity ng tapos na produkto, at baguhin ang pisikal at kemikal na mga katangian ng produkto.
Ang mga layunin nito ay:
(1) Pagbutihin ang thermal at electrical conductivity ng produkto.
(2) Upang mapabuti ang heat shock resistance at chemical stability ng produkto.
(3) Pagbutihin ang lubricity at wear resistance ng produkto.
(4) Alisin ang mga dumi at pagbutihin ang lakas ng produkto.
Ang mga produktong naka-compress na carbon na may partikular na laki at hugis ay may iba't ibang antas ng deformation at pinsala sa banggaan sa panahon ng litson at graphitization.Kasabay nito, ang ilang mga tagapuno ay nakakabit sa ibabaw ng mga produktong naka-compress na carbon.
Hindi ito magagamit nang walang mekanikal na pagproseso, kaya ang produkto ay dapat na hugis at naproseso sa isang tinukoy na geometric na hugis.
(2) Ang pangangailangan para sa paggamit
Ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit para sa pagproseso.
Kung ang graphite electrode ng electric furnace steelmaking ay kailangang ikonekta, dapat itong gawing sinulid na butas sa magkabilang dulo ng produkto, at pagkatapos ay ang dalawang electrodes ay dapat na konektado upang magamit sa espesyal na sinulid na pinagsamang.
(3) Mga kinakailangan sa teknolohiya
Ang ilang mga produkto ay kailangang iproseso sa mga espesyal na hugis at mga detalye ayon sa mga teknolohikal na pangangailangan ng mga gumagamit.
Kahit na ang mas mababang pagkamagaspang sa ibabaw ay kinakailangan.
Oras ng post: Dis-10-2020