(1) Ang mga bentahe ng graphite electrode ay mas madaling iproseso, mataas na discharge machining removal rate, at maliit ang graphite loss, kaya naman, isinuko ng ilang customer ng group spark machine ang copper electrode at sa halip ay graphite electrode. Bukod pa rito, ang ilang espesyal na hugis ng electrode ay hindi maaaring gawa sa tanso, ngunit mas madaling hubugin ang graphite, at mabigat ang copper electrode, hindi angkop para sa pagproseso ng malalaking electrode. Ang mga salik na ito ay naging sanhi ng paggamit ng graphite electrode ng ilang customer ng group spark machine.

(2) mas madaling iproseso ang graphite electrode, at ang bilis ng pagproseso ay malinaw na mas mabilis kaysa sa copper electrode. Halimbawa, ang graphite ay pinoproseso sa pamamagitan ng proseso ng paggiling, na 2-3 beses na mas mabilis kaysa sa ibang mga metal at hindi nangangailangan ng karagdagang manu-manong pagproseso, habang ang copper electrode ay nangangailangan ng manu-manong paggiling. Gayundin, kung gagamit ka ng high-speed graphite processing center para gawin ang electrode, ito ay magiging mas mabilis at mas mahusay, at walang magiging problema sa alikabok. Sa mga prosesong ito, ang pagpili ng angkop na mga tool sa katigasan at graphite ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng tool at pinsala sa copper electrode. Kapag inihahambing ang oras ng paggiling sa pagitan ng graphite electrode at ng copper electrode, ang graphite electrode ay 67% na mas mabilis kaysa sa copper electrode. Sa discharge machining sa ilalim ng pangkalahatang mga kondisyon, ang oras ng pagproseso gamit ang graphite electrode ay 58% na mas mabilis kaysa sa copper electrode. Bilang resulta, ang oras ng pagproseso ay lubos na nababawasan at ang mga gastos sa pagmamanupaktura ay nababawasan.

(3) ang disenyo ng graphite electrode ay naiiba sa tradisyonal na copper electrode. Maraming die factory na karaniwang nasa magaspang na pagproseso at pagtatapos ng copper electrode ang may iba't ibang reserved na dami, at ang graphite electrode ay ginagamit halos pareho ang reserved na dami, na binabawasan ang CAD/CAM at oras ng pagproseso ng makina, dahil dito lamang, ay sapat na upang lubos na mapabuti ang katumpakan ng molde.