Ang paggawa ng bakal sa electric arc furnace ay batay samga elektrodupang makabuo ng mga arko, upang ang enerhiyang elektrikal ay mabago sa enerhiyang init sa arko, pagtunaw ng pasanin sa pugon at pag-aalis ng mga dumi tulad ng sulfur at phosphorus, pagdaragdag ng mga kinakailangang elemento (tulad ng carbon, nickel, manganese, atbp.) sa tinunaw na bakal o haluang metal na may iba't ibang katangian. Ang pag-init ng enerhiyang elektrikal ay maaaring tumpak na makontrol ang temperatura ng pugon at makagawa ng mababang temperaturang waste gas. Ang kahusayan sa init ng pugon para sa paggawa ng bakal na arko ay mas mataas kaysa sa converter.
Ang pag-unlad ng teknolohiya ay may kasaysayan na halos 100 taon sa paggawa ng bakal na EAF, bagama't ang ibang mga pamamaraan ay laging nahaharap sa mga hamon at kompetisyon sa paggawa ng bakal, lalo na ang epekto ng mataas na kahusayan sa paggawa ng bakal na oksiheno, ngunit ang proporsyon ng produksyon ng bakal ng paggawa ng bakal na EAF sa mundo ay tumataas pa rin taon-taon. Noong mga unang taon ng 1990s, ang bakal na ginawa ng EAF sa mundo ay bumubuo sa 1/3 ng kabuuang output ng bakal. Sa ilang mga bansa, ang EAF ang pangunahing teknolohiya sa paggawa ng bakal sa ilang mga bansa, at ang proporsyon ng bakal na ginawa ng pagtunaw ng EAF ay 70% na mas mataas kaysa sa Italya.
Noong dekada 1980, laganap ang patuloy na paghahagis sa produksyon ng bakal na EAF, at unti-unting nabuo ang isang "proseso ng produksyon na nakakatipid ng enerhiya ng isang scrap preheating electric arc furnace smelting at refining continuous casting at patuloy na paggulong," ang arc furnace ay pangunahing ginagamit para sa mabilis na scrap ng kagamitan bilang hilaw na materyal sa paggawa ng bakal. Upang pundamental na malampasan ang ultra high power AC arc furnace arc instability, three-phase power supply at current unbalance at malubhang epekto sa power grid at pananaliksik sa DC arc furnace, at inilagay sa industriyal na aplikasyon noong unang siglo.
Noong kalagitnaan ng dekada 1990, ang DC arc furnace na gumagamit lamang ng 1 ugat ng graphite electrode ay malawakang ginamit sa mundo noong dekada 90 (2 na may ilang graphite electrode sa DC arc furnace).
Ang pinakamalaking bentahe ng DC arc furnace ay ang lubos na pagbabawas ng pagkonsumo ng mga graphite electrode. Bago matapos ang dekada 1970, ang pagkonsumo ng AC arc furnace ng graphite electrode bawat tonelada ay 5 ~ 8kg, ang gastos ng graphite electrode ay umabot sa 10% ng kabuuang gastos ng bakal hanggang 15%, bagaman gumawa ng ilang hakbang, kaya ang pagkonsumo ng graphite electrode ay bumaba sa 4.6kg, o ang gastos sa produksyon ay umabot sa 7% hanggang 10%. Ang paggamit ng high-power at ultra-high-power steelmaking method ay nagpapababa sa electrode sa 2 ~ 3k.g/T steel. Ang DC arc furnace ay gumagamit lamang ng 1 graphite electrode, at ang pagkonsumo ng graphite electrode ay maaaring mabawasan sa 1.5kg/T steel.
Ipinakikita ng parehong teorya at praktika na ang nag-iisang konsumo ng graphite electrode ay maaaring mabawasan ng 40% hanggang 60% kumpara sa AC arc furnace.
Oras ng pag-post: Mayo-06-2022