Pananaliksik sa Proseso ng Graphite Machining 2

Sa graphite high-speed machining, dahil sa katigasan ng materyal na grapayt, ang pagkagambala ng pagbuo ng chip at ang impluwensya ng mga katangian ng high-speed cutting, ang alternating cutting stress ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol at ang isang tiyak na epekto ng vibration ay nabuo, at ang Ang tool ay madaling mag-rake ng mukha at flank face Ang abrasion ay seryosong nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng tool, kaya ang tool na ginagamit para sa graphite high-speed machining ay nangangailangan ng mataas na wear resistance at impact resistance.

Ang mga tool na pinahiran ng diyamante ay may mga pakinabang ng mataas na tigas, mataas na resistensya ng pagsusuot, at mababang koepisyent ng friction. Sa kasalukuyan, ang mga tool na pinahiran ng brilyante ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagproseso ng grapayt.

Kailangan ding pumili ng angkop na geometric na anggulo ang mga tool sa graphite machining, na tumutulong upang mabawasan ang vibration ng tool, mapabuti ang kalidad ng machining, at mabawasan ang pagkasira ng tool. Ang pananaliksik ng mga German scholars sa graphite cutting mechanism ay nagpapakita na ang graphite removal sa panahon ng graphite cutting ay malapit na nauugnay sa rake angle ng tool. Ang negatibong rake angle cutting ay nagdaragdag sa compressive stress, na kapaki-pakinabang upang itaguyod ang pagdurog ng materyal, pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso, at maiwasan ang pagbuo ng malalaking laki ng mga fragment ng grapayt.

Kasama sa mga karaniwang uri ng istraktura ng tool para sa graphite high-speed cutting ang mga end mill, ball-end cutter at fillet milling cutter. Ang mga end mill ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso sa ibabaw na may medyo simpleng mga eroplano at hugis. Ang mga ball-end milling cutter ay mainam na tool para sa pagproseso ng mga curved surface. Ang mga fillet milling cutter ay may mga katangian ng parehong ball-end cutter at end mill, at maaaring gamitin para sa parehong mga curved at flat surface. Para sa pagproseso.

Mga parameter ng pagputol

Ang pagpili ng mga makatwirang parameter ng pagputol sa panahon ng graphite high-speed cutting ay may malaking kahalagahan sa pagpapabuti ng kalidad at kahusayan sa pagproseso ng workpiece. Dahil ang proseso ng pagputol ng graphite high-speed machining ay napaka-kumplikado, kapag pumipili ng mga parameter ng pagputol at mga diskarte sa pagproseso, kailangan mong isaalang-alang ang istraktura ng workpiece, mga katangian ng machine tool, mga tool, atbp. Maraming mga kadahilanan, na higit sa lahat ay umaasa sa isang malaking bilang ng mga eksperimento sa pagputol.

Para sa mga materyales ng grapayt, kinakailangan na pumili ng mga parameter ng pagputol na may mataas na bilis, mabilis na feed, at malaking halaga ng tool sa magaspang na proseso ng machining, na maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan sa machining; ngunit dahil ang grapayt ay madaling ma-chipping sa panahon ng proseso ng machining, lalo na sa mga gilid, atbp. Ang posisyon ay madaling bumuo ng tulis-tulis na hugis, at ang bilis ng feed ay dapat na naaangkop na bawasan sa mga posisyon na ito, at ito ay hindi angkop na kumain ng malaki. dami ng kutsilyo.

Para sa mga bahagi ng grapayt na may manipis na pader, ang mga dahilan para sa pag-chipping ng mga gilid at sulok ay pangunahing sanhi ng epekto ng pagputol, pagpapaalam sa kutsilyo at nababanat na kutsilyo, at pagbabagu-bago ng puwersa ng pagputol. Ang pagbabawas ng puwersa ng pagputol ay maaaring mabawasan ang kutsilyo at bullet knife, mapabuti ang kalidad ng pagproseso sa ibabaw ng manipis na pader na mga bahagi ng grapayt, at bawasan ang pag-chip at pagkabasag ng sulok.

Ang bilis ng spindle ng graphite high-speed machining center ay karaniwang mas malaki. Kung pinahihintulutan ng spindle power ng machine tool, ang pagpili ng mas mataas na bilis ng pagputol ay maaaring epektibong mabawasan ang puwersa ng pagputol, at ang kahusayan sa pagproseso ay maaaring makabuluhang mapabuti; sa kaso ng pagpili ng bilis ng spindle , Ang halaga ng feed sa bawat ngipin ay dapat iakma sa bilis ng spindle upang maiwasan ang masyadong mabilis na feed at malaking halaga ng tool upang maging sanhi ng chipping. Ang graphite cutting ay karaniwang isinasagawa sa isang espesyal na graphite machine tool, ang bilis ng makina ay karaniwang 3000 ~ 5000r/min, at ang bilis ng feed ay karaniwang 0. 5~1m/min, pumili ng medyo mababang bilis para sa magaspang na machining at isang mataas na bilis para sa pagtatapos. Para sa mga graphite high-speed machining center, ang bilis ng machine tool ay medyo mataas, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 10000 at 20000r/min, at ang feed rate ay karaniwang nasa pagitan ng 1 at 10m/min.

Graphite High Speed ​​​​Machining Center

Ang isang malaking halaga ng alikabok ay nabuo sa panahon ng pagputol ng grapayt, na nagpaparumi sa kapaligiran, nakakaapekto sa kalusugan ng mga manggagawa, at nakakaapekto sa mga kagamitan sa makina. Samakatuwid, ang mga tool sa makina sa pagpoproseso ng grapayt ay dapat na nilagyan ng mahusay na dust-proof at dust-removing device. Dahil ang graphite ay isang conductive body, upang maiwasan ang graphite dust na nabuo sa panahon ng pagproseso mula sa pagpasok sa mga de-koryenteng bahagi ng machine tool at magdulot ng mga aksidenteng pangkaligtasan tulad ng mga short circuit, ang mga electrical component ng machine tool ay dapat protektahan kung kinakailangan.

Ang graphite high-speed machining center ay gumagamit ng high-speed electric spindle upang makamit ang mataas na bilis, at upang mabawasan ang vibration ng machine tool, kinakailangan na magdisenyo ng mababang sentro ng gravity na istraktura. Ang mekanismo ng feed ay kadalasang gumagamit ng high-speed at high-precision na ball screw transmission, at nagdidisenyo ng mga anti-dust device [7]. Ang bilis ng spindle ng graphite high-speed machining center ay karaniwang nasa pagitan ng 10000 at 60000r/min, ang bilis ng feed ay maaaring kasing taas ng 60m/min, at ang kapal ng pagpoproseso ng pader ay maaaring mas mababa sa 0. 2 mm, ang kalidad ng pagproseso sa ibabaw at Ang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi ay mataas, na siyang pangunahing paraan upang makamit ang mataas na kahusayan at mataas na katumpakan na pagproseso ng grapayt sa kasalukuyan.

Sa malawak na aplikasyon ng mga materyales ng grapayt at pag-unlad ng teknolohiya sa pagpoproseso ng mataas na bilis ng grapayt, ang mga kagamitan sa pagproseso ng mataas na pagganap ng grapayt sa loob at labas ng bansa ay unti-unting tumaas. Ipinapakita ng Figure 1 ang mga graphite high-speed machining center na ginawa ng ilang domestic at foreign manufacturer.

Ang GR400 ng OKK ay gumagamit ng mababang sentro ng grabidad at disenyo ng istraktura ng tulay upang mabawasan ang mekanikal na panginginig ng boses ng tool ng makina; gumagamit ng C3 precision screw at roller guide upang matiyak ang mataas na acceleration ng machine tool, paikliin ang oras ng pagproseso, at gamitin ang pagdaragdag ng splash guards Ang ganap na nakapaloob na sheet metal na disenyo ng machine top cover ay pumipigil sa graphite dust. Ang dust-proof na mga hakbang na pinagtibay ng Haicheng VMC-7G1 ay hindi isang karaniwang ginagamit na paraan ng pag-vacuum, ngunit isang water curtain sealing form, at isang espesyal na dust separation device ay naka-install. Ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng guide rails at screw rods ay nilagyan din ng sheaths at Powerful scraping device upang matiyak ang pangmatagalang stable na operasyon ng machine tool.

Makikita mula sa mga parameter ng detalye ng graphite high-speed machining center sa Table 1, na ang spindle speed at feed speed ng machine tool ay napakalaki, na siyang katangian ng graphite high-speed machining. Kung ikukumpara sa mga dayuhang bansa, ang mga domestic graphite machining center ay may maliit na pagkakaiba sa mga detalye ng machine tool. Dahil sa machine tool assembly, teknolohiya at disenyo, ang machining accuracy ng machine tools ay medyo mababa. Sa malawakang paggamit ng grapayt sa industriya ng pagmamanupaktura, ang mga high-speed machining center ng grapayt ay nakakuha ng higit at higit na pansin. Ang mga high-performance at high-efficiency na graphite machining center ay idinisenyo at ginawa. Ang na-optimize na teknolohiya sa pagpoproseso ay pinagtibay upang bigyan ng buong laro ang mga katangian at pagganap nito upang mapabuti ang grapayt. Ang kahusayan sa pagpoproseso at kalidad ng mga bahagi ay may malaking kabuluhan sa pagpapabuti ng teknolohiya sa pagproseso ng graphite cutting ng aking bansa.

upang sum up

Pangunahing tinatalakay ng artikulong ito ang proseso ng graphite machining mula sa mga aspeto ng mga katangian ng graphite, proseso ng pagputol at ang istraktura ng graphite high-speed machining center. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng machine tool at teknolohiya ng tool, ang teknolohiya ng graphite high-speed machining ay nangangailangan ng malalim na pananaliksik sa pamamagitan ng mga cutting test at praktikal na mga aplikasyon upang mapabuti ang teknikal na antas ng graphite machining sa teorya at kasanayan.