Pananaliksik sa Proseso ng Pagmamakina ng Grapita 2

Sa high-speed machining ng grapayt, dahil sa katigasan ng materyal na grapayt, ang pagkaantala ng pagbuo ng chip at ang impluwensya ng mga katangian ng high-speed cutting, nabubuo ang alternating cutting stress sa panahon ng proseso ng pagputol at nalilikha ang isang tiyak na impact vibration, at ang tool ay madaling kapitan ng rake face at flank face. Ang abrasion ay seryosong nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng tool, kaya ang tool na ginagamit para sa high-speed machining ng grapayt ay nangangailangan ng mataas na wear resistance at impact resistance.

Ang mga kagamitang pinahiran ng diyamante ay may mga bentahe ng mataas na katigasan, mataas na resistensya sa pagkasira, at mababang koepisyent ng pagkikiskisan. Sa kasalukuyan, ang mga kagamitang pinahiran ng diyamante ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagproseso ng grapayt.

Kailangan ding pumili ng angkop na heometrikong anggulo ang mga kagamitan sa pagmimina ng grapayt, na nakakatulong upang mabawasan ang panginginig ng boses ng kagamitan, mapabuti ang kalidad ng pagmimina, at mabawasan ang pagkasira ng kagamitan. Ipinapakita ng pananaliksik ng mga iskolar na Aleman sa mekanismo ng pagputol ng grapayt na ang pag-alis ng grapayt habang pinuputol ang grapayt ay malapit na nauugnay sa anggulo ng rake ng kagamitan. Ang pagputol ng negatibong anggulo ng rake ay nagpapataas ng compressive stress, na kapaki-pakinabang upang mapalakas ang pagdurog ng materyal, mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, at maiwasan ang pagbuo ng malalaking piraso ng grapayt.

Ang mga karaniwang uri ng istruktura ng kagamitan para sa pagputol gamit ang graphite high-speed ay kinabibilangan ng mga end mill, ball-end cutter, at fillet milling cutter. Ang mga end mill ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng ibabaw na may medyo simpleng mga patag at hugis. Ang mga ball-end milling cutter ay mainam na mga kagamitan para sa pagproseso ng mga kurbadong ibabaw. Ang mga fillet milling cutter ay may mga katangian ng parehong ball-end cutter at end mill, at maaaring gamitin para sa parehong kurbado at patag na ibabaw. Para sa pagproseso.

Mga parameter ng pagputol

Ang pagpili ng makatwirang mga parameter ng pagputol habang nagpuputol gamit ang high-speed na grapayt ay may malaking kahalagahan sa pagpapabuti ng kalidad at kahusayan sa pagproseso ng workpiece. Dahil ang proseso ng pagputol gamit ang high-speed machining na grapayt ay napakakomplikado, kapag pumipili ng mga parameter ng pagputol at mga estratehiya sa pagproseso, kailangan mong isaalang-alang ang istruktura ng workpiece, mga katangian ng machine tool, mga kagamitan, atbp. Maraming mga salik, na pangunahing nakasalalay sa maraming eksperimento sa pagputol.

Para sa mga materyales na grapayt, kinakailangang pumili ng mga parameter ng pagputol na may mataas na bilis, mabilis na pagpapakain, at malaking dami ng kagamitan sa proseso ng magaspang na pagma-machining, na maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan ng pagma-machining; ngunit dahil ang grapayt ay madaling mabaklas habang nagma-machining, lalo na sa mga gilid, atbp., madaling bumuo ng tulis-tulis na hugis sa posisyong ito, at ang bilis ng pagpapakain ay dapat na naaangkop na mabawasan sa mga posisyong ito, at hindi angkop na kumain ng malaking dami ng kutsilyo.

Para sa mga bahaging may manipis na dingding na grapayt, ang mga sanhi ng pagkapira-piraso ng mga gilid at sulok ay pangunahing sanhi ng pagtama ng paggupit, pagpapahintulot sa kutsilyo at elastikong kutsilyo, at pagbabago-bago ng puwersa ng paggupit. Ang pagbabawas ng puwersa ng paggupit ay maaaring makabawas sa kutsilyo at bullet knife, mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng ibabaw ng mga bahaging may manipis na dingding na grapayt, at mabawasan ang pagkapira-piraso at pagkabali ng sulok.

Karaniwang mas malaki ang bilis ng spindle ng graphite high-speed machining center. Kung pinahihintulutan ng spindle power ng machine tool, ang pagpili ng mas mataas na bilis ng pagputol ay maaaring epektibong mabawasan ang puwersa ng pagputol, at ang kahusayan sa pagproseso ay maaaring mapabuti nang malaki; sa kaso ng pagpili ng bilis ng spindle, ang dami ng feed bawat ngipin ay dapat iakma sa bilis ng spindle upang maiwasan ang masyadong mabilis na feed at ang malaking dami ng tool na magdulot ng pagkapira-piraso. Ang pagputol ng graphite ay karaniwang isinasagawa sa isang espesyal na graphite machine tool, ang bilis ng makina ay karaniwang 3000 ~ 5000r/min, at ang bilis ng feed ay karaniwang 0.5~1m/min, pumili ng medyo mababang bilis para sa magaspang na machining at isang mataas na bilis para sa pagtatapos. Para sa mga graphite high-speed machining center, ang bilis ng machine tool ay medyo mataas, karaniwang nasa pagitan ng 10000 at 20000r/min, at ang rate ng feed ay karaniwang nasa pagitan ng 1 at 10m/min.

Sentro ng Makinarya ng Graphite na may Mataas na Bilis

Malaking dami ng alikabok ang nalilikha habang nagpuputol ng grapayt, na nagpaparumi sa kapaligiran, nakakaapekto sa kalusugan ng mga manggagawa, at nakakaapekto sa mga makinarya. Samakatuwid, ang mga makinarya sa pagproseso ng grapayt ay dapat na may mahusay na mga aparatong hindi tinatablan ng alikabok at pang-alis ng alikabok. Dahil ang grapayt ay isang konduktibong katawan, upang maiwasan ang alikabok ng grapayt na nalilikha habang pinoproseso mula sa pagpasok sa mga de-koryenteng bahagi ng makinarya at magdulot ng mga aksidente sa kaligtasan tulad ng mga maikling circuit, ang mga de-koryenteng bahagi ng makinarya ay dapat protektahan kung kinakailangan.

Ang graphite high-speed machining center ay gumagamit ng high-speed electric spindle upang makamit ang mataas na bilis, at upang mabawasan ang panginginig ng makina, kinakailangang magdisenyo ng mababang sentro ng grabidad na istraktura. Ang mekanismo ng pagpapakain ay kadalasang gumagamit ng high-speed at high-precision ball screw transmission, at nagdidisenyo ng mga anti-dust device [7]. Ang bilis ng spindle ng graphite high-speed machining center ay karaniwang nasa pagitan ng 10000 at 60000r/min, ang bilis ng pagpapakain ay maaaring kasing taas ng 60m/min, at ang kapal ng processing wall ay maaaring mas mababa sa 0.2 mm, ang kalidad ng pagproseso sa ibabaw at katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi ay mataas, na siyang pangunahing paraan upang makamit ang mataas na kahusayan at mataas na katumpakan ng pagproseso ng graphite sa kasalukuyan.

Dahil sa malawakang paggamit ng mga materyales na grapayt at pag-unlad ng teknolohiya sa pagproseso ng high-speed graphite, unti-unting dumami ang mga kagamitan sa pagproseso ng high-performance graphite sa loob at labas ng bansa. Ipinapakita ng Figure 1 ang mga high-speed machining center ng grapayt na ginawa ng ilang lokal at dayuhang tagagawa.

Ang GR400 ng OKK ay gumagamit ng mababang sentro ng grabidad at disenyo ng istruktura ng tulay upang mabawasan ang mekanikal na panginginig ng makina; gumagamit ng C3 precision screw at roller guide upang matiyak ang mataas na acceleration ng makina, paikliin ang oras ng pagproseso, at gamitin ang pagdaragdag ng mga splash guard. Ang ganap na nakasarang disenyo ng sheet metal sa takip sa itaas ng makina ay pumipigil sa alikabok ng graphite. Ang mga hakbang na hindi tinatablan ng alikabok na ginamit ng Haicheng VMC-7G1 ay hindi isang karaniwang ginagamit na paraan ng pag-vacuum, ngunit isang water curtain sealing form, at isang espesyal na dust separation device ang naka-install. Ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng mga guide rail at screw rod ay nilagyan din ng mga sheath at malakas na scraping device upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng makina.

Makikita mula sa mga parametro ng espesipikasyon ng graphite high-speed machining center sa Talahanayan 1, na ang bilis ng spindle at bilis ng feed ng machine tool ay napakalaki, na siyang katangian ng graphite high-speed machining. Kung ikukumpara sa mga dayuhang bansa, ang mga domestic graphite machining center ay may kaunting pagkakaiba sa mga espesipikasyon ng machine tool. Dahil sa pag-assemble, teknolohiya, at disenyo ng machine tool, ang katumpakan ng machining ng mga machine tool ay medyo mababa. Dahil sa malawakang paggamit ng graphite sa industriya ng pagmamanupaktura, ang mga graphite high-speed machining center ay nakakaakit ng mas maraming atensyon. Ang mga high-performance at high-efficiency graphite machining center ay dinisenyo at ginawa. Ang na-optimize na teknolohiya sa pagproseso ay ginagamit upang lubos na mapakinabangan ang mga katangian at pagganap nito upang mapabuti ang graphite. Ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng mga bahagi ay may malaking kahalagahan sa pagpapabuti ng teknolohiya sa pagproseso ng graphite cutting sa ating bansa.

para ibuod

Pangunahing tinatalakay ng artikulong ito ang proseso ng pagma-machining ng grapayt mula sa mga aspeto ng mga katangian ng grapayt, proseso ng pagputol, at istruktura ng high-speed machining center ng grapayt. Kasabay ng patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng machine tool at teknolohiya ng tool, ang teknolohiya ng high-speed machining ng grapayt ay nangangailangan ng malalim na pananaliksik sa pamamagitan ng mga pagsubok sa pagputol at mga praktikal na aplikasyon upang mapabuti ang teknikal na antas ng pagma-machining ng grapayt sa teorya at praktika.