Ang graphite ay isang pangkaraniwang di-metal na materyal, itim, na may mataas at mababang temperatura na pagtutol, mahusay na elektrikal at thermal conductivity, mahusay na pagpapadulas at matatag na mga katangian ng kemikal; magandang electrical conductivity, maaaring magamit bilang isang elektrod sa EDM. Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga electrodes na tanso, ang grapayt ay may maraming mga pakinabang tulad ng mataas na temperatura na pagtutol, mababang pagkonsumo ng discharge, at maliit na thermal deformation. Nagpapakita ito ng mas mahusay na kakayahang umangkop sa pagproseso ng katumpakan at kumplikadong mga bahagi at malalaking sukat na mga electrodes. Ito ay unti-unting pinalitan ang mga electrodes ng tanso bilang mga electric spark. Ang mainstream ng machining electrodes [1]. Bilang karagdagan, ang mga materyal na lumalaban sa pagsusuot ng grapayt ay maaaring gamitin sa ilalim ng mataas na bilis, mataas na temperatura, at mataas na presyon na mga kondisyon nang walang lubricating oil. Maraming kagamitan ang malawakang gumagamit ng graphite material piston cup, seal at bearings
Sa kasalukuyan, ang mga materyales ng grapayt ay malawakang ginagamit sa larangan ng makinarya, metalurhiya, industriya ng kemikal, pambansang depensa at iba pang larangan. Mayroong maraming mga uri ng mga bahagi ng grapayt, kumplikadong istraktura ng mga bahagi, mataas na dimensyon na katumpakan at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang lokal na pananaliksik sa graphite machining ay hindi sapat na malalim. Ang mga domestic graphite processing machine tool ay medyo kakaunti din. Pangunahing ginagamit ng dayuhang graphite processing ang mga graphite processing center para sa high-speed processing, na ngayon ay naging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng graphite machining.
Pangunahing sinusuri ng artikulong ito ang teknolohiya ng graphite machining at mga tool sa pagpoproseso ng makina mula sa mga sumusunod na aspeto.
①Pagsusuri ng pagganap ng graphite machining;
② Mga karaniwang ginagamit na teknolohiya sa pagpoproseso ng grapayt;
③ Mga karaniwang ginagamit na tool at cutting parameter sa pagproseso ng grapayt;
Pagsusuri ng pagganap ng pagputol ng graphite
Ang graphite ay isang malutong na materyal na may magkakaibang istraktura. Ang pagputol ng graphite ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbuo ng hindi tuloy-tuloy na mga particle ng chip o pulbos sa pamamagitan ng malutong na bali ng materyal na grapayt. Tungkol sa mekanismo ng pagputol ng mga materyales ng grapayt, ang mga iskolar sa loob at labas ng bansa ay gumawa ng maraming pananaliksik. Naniniwala ang mga dayuhang iskolar na ang proseso ng pagbuo ng graphite chip ay halos kapag ang cutting edge ng tool ay nakikipag-ugnayan sa workpiece, at ang dulo ng tool ay durog, na bumubuo ng maliliit na chips at maliliit na hukay, at ang isang crack ay ginawa, na magpapalawak. sa harap at ibaba ng tool tip, na bumubuo ng isang fracture pit, at isang bahagi ng workpiece ay masisira dahil sa pagsulong ng tool, na bumubuo ng mga chips. Naniniwala ang mga domestic scholar na ang mga particle ng grapayt ay napakahusay, at ang pagputol ng gilid ng tool ay may malaking tip arc, kaya ang papel ng cutting edge ay katulad ng extrusion. Ang materyal na grapayt sa lugar ng contact ng tool - ang workpiece ay pinipiga ng rake face at dulo ng tool. Sa ilalim ng presyon, ang malutong na bali ay ginawa, sa gayon ay bumubuo ng mga chipping chips [3].
Sa proseso ng pagputol ng grapayt, dahil sa mga pagbabago sa direksyon ng pagputol ng mga bilugan na sulok o sulok ng workpiece, mga pagbabago sa acceleration ng machine tool, mga pagbabago sa direksyon at anggulo ng pagputol sa loob at labas ng tool, pagputol ng vibration , atbp., ang isang tiyak na epekto ay sanhi ng graphite workpiece, na nagreresulta sa gilid ng bahagi ng graphite. Corner brittleness at chipping, matinding pagkasira ng tool at iba pang problema. Lalo na kapag pinoproseso ang mga sulok at manipis at makitid na ribed na mga bahagi ng grapayt, mas malamang na magdulot ng mga sulok at pag-chipping ng workpiece, na naging mahirap din sa graphite machining.
Proseso ng pagputol ng graphite 
Ang mga tradisyonal na pamamaraan ng machining ng mga materyal na grapayt ay kinabibilangan ng pag-ikot, paggiling, paggiling, paglalagari, atbp., ngunit maaari lamang nilang mapagtanto ang pagproseso ng mga bahagi ng grapayt na may mga simpleng hugis at mababang katumpakan. Sa mabilis na pag-unlad at paggamit ng mga graphite high-speed machining center, cutting tool, at mga kaugnay na sumusuportang teknolohiya, unti-unting napalitan ang mga tradisyunal na pamamaraan ng machining na ito ng mga high-speed machining na teknolohiya. Ipinakita ng pagsasanay na: dahil sa matigas at malutong na mga katangian ng grapayt, ang pagsusuot ng tool ay mas seryoso sa panahon ng pagproseso, samakatuwid, inirerekomenda na gumamit ng mga tool na pinahiran ng carbide o brilyante.
Mga hakbang sa proseso ng pagputol
Dahil sa partikularidad ng grapayt, upang makamit ang mataas na kalidad na pagproseso ng mga bahagi ng grapayt, ang mga kaukulang hakbang sa proseso ay dapat gawin upang matiyak. Kapag roughing grapayt materyal, ang tool ay maaaring direktang feed sa workpiece, gamit ang medyo malaking cutting parameter; upang maiwasan ang pag-chipping sa panahon ng pagtatapos, ang mga tool na may mahusay na wear resistance ay kadalasang ginagamit upang bawasan ang halaga ng pagputol ng tool, at Tiyakin na ang pitch ng cutting tool ay mas mababa sa 1/2 ng diameter ng tool, at magsagawa ng proseso mga hakbang tulad ng deceleration processing kapag pinoproseso ang magkabilang dulo [4].
Kinakailangan din na makatwirang ayusin ang landas ng pagputol sa panahon ng pagputol. Kapag pinoproseso ang panloob na tabas, ang nakapalibot na tabas ay dapat gamitin hangga't maaari upang i-cut ang puwersa na bahagi ng bahagi ng hiwa upang palaging maging mas makapal at mas malakas, at upang maiwasan ang workpiece na masira [5]. Kapag nagpoproseso ng mga eroplano o grooves, pumili ng diagonal o spiral feed hangga't maaari; iwasan ang mga isla sa gumaganang ibabaw ng bahagi, at iwasang putulin ang workpiece sa gumaganang ibabaw.
Bilang karagdagan, ang paraan ng pagputol ay isa ring mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagputol ng grapayt. Ang cutting vibration sa panahon ng down milling ay mas mababa kaysa sa up milling. Ang kapal ng pagputol ng tool sa panahon ng down milling ay nababawasan mula sa maximum hanggang sa zero, at hindi magkakaroon ng bounce phenomenon pagkatapos maputol ang tool sa workpiece. Samakatuwid, ang down milling ay karaniwang pinipili para sa pagproseso ng grapayt.
Kapag nagpoproseso ng mga graphite workpiece na may mga kumplikadong istruktura, bilang karagdagan sa pag-optimize ng teknolohiya sa pagproseso batay sa mga pagsasaalang-alang sa itaas, ang ilang mga espesyal na hakbang ay dapat gawin ayon sa mga tiyak na kondisyon upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng pagputol.
Oras ng post: Peb-20-2021