Ang grapayt ay isang karaniwang materyal na hindi metal, itim, na may mataas at mababang temperaturang resistensya, mahusay na electrical at thermal conductivity, mahusay na lubricity at matatag na kemikal na katangian; mahusay na electrical conductivity, maaaring gamitin bilang elektrod sa EDM. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na copper electrodes, ang grapayt ay may maraming bentahe tulad ng mataas na temperaturang resistensya, mababang discharge consumption, at maliit na thermal deformation. Nagpapakita ito ng mas mahusay na kakayahang umangkop sa pagproseso ng mga precision at kumplikadong bahagi at malalaking electrodes. Unti-unti nitong pinalitan ang mga copper electrodes bilang electric sparks. Ang pangunahing uso sa mga machining electrodes [1]. Bilang karagdagan, ang mga materyales na lumalaban sa pagkasira ng grapayt ay maaaring gamitin sa ilalim ng mga kondisyon na may mataas na bilis, mataas na temperatura, at mataas na presyon nang walang lubricating oil. Maraming kagamitan ang malawakang gumagamit ng materyal na grapayt na piston cups, seals at bearings.
Sa kasalukuyan, ang mga materyales na grapayt ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng makinarya, metalurhiya, industriya ng kemikal, pambansang depensa at iba pang larangan. Maraming uri ng mga bahagi ng grapayt, kumplikadong istruktura ng mga bahagi, mataas na katumpakan ng dimensyon at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang lokal na pananaliksik sa machining ng grapayt ay hindi sapat na malalim. Medyo kakaunti rin ang mga lokal na makinarya sa pagproseso ng grapayt. Ang mga dayuhang pagproseso ng grapayt ay pangunahing gumagamit ng mga sentro ng pagproseso ng grapayt para sa mabilis na pagproseso, na ngayon ay naging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng machining ng grapayt.
Pangunahing sinusuri ng artikulong ito ang teknolohiya ng graphite machining at mga processing machine tool mula sa mga sumusunod na aspeto.
①Pagsusuri ng pagganap ng grapayt machining;
② Mga karaniwang ginagamit na teknolohiya sa pagproseso ng grapayt;
③ Mga karaniwang ginagamit na kagamitan at mga parametro ng pagputol sa pagproseso ng grapayt;
Pagsusuri ng pagganap ng pagputol ng grapayt
Ang grapayt ay isang malutong na materyal na may magkakaibang istraktura. Ang pagputol ng grapayt ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbuo ng mga hindi tuluy-tuloy na particle ng chip o pulbos sa pamamagitan ng malutong na bali ng materyal na grapayt. Tungkol sa mekanismo ng pagputol ng mga materyales na grapayt, ang mga iskolar sa loob at labas ng bansa ay nagsagawa ng maraming pananaliksik. Naniniwala ang mga dayuhang iskolar na ang proseso ng pagbuo ng graphite chip ay halos kapag ang cutting edge ng tool ay nakadikit sa workpiece, at ang dulo ng tool ay dinudurog, na bumubuo ng maliliit na chips at maliliit na hukay, at isang bitak ang nalilikha, na umaabot sa harap at ilalim ng dulo ng tool, na bumubuo ng isang fracture pit, at ang isang bahagi ng workpiece ay mababasag dahil sa pag-usad ng tool, na bumubuo ng mga chips. Naniniwala ang mga lokal na iskolar na ang mga particle ng grapayt ay napakapino, at ang cutting edge ng tool ay may malaking tip arc, kaya ang papel ng cutting edge ay katulad ng extrusion. Ang materyal na grapayt sa contact area ng tool - ang workpiece ay pinipiga ng rake face at dulo ng tool. Sa ilalim ng presyon, nalilikha ang malutong na bali, sa gayon ay bumubuo ng mga chips [3].
Sa proseso ng pagputol ng grapayt, dahil sa mga pagbabago sa direksyon ng pagputol ng mga bilugan na sulok o sulok ng workpiece, mga pagbabago sa pagbilis ng makinarya, mga pagbabago sa direksyon at anggulo ng pagputol papasok at palabas ng tool, pag-vibrate ng pagputol, atbp., isang tiyak na epekto ang dulot sa workpiece ng grapayt, na nagreresulta sa gilid ng bahagi ng grapayt. Pagkalutong at pagkapira-piraso ng sulok, matinding pagkasira ng tool at iba pang mga problema. Lalo na kapag pinoproseso ang mga sulok at manipis at makikitid na bahagi ng grapayt, mas malamang na magdulot ito ng mga sulok at pagkapira-piraso ng workpiece, na naging isang kahirapan din sa pagma-machining ng grapayt.
Proseso ng pagputol ng grapayt 
Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagma-machining ng mga materyales na grapayt ay kinabibilangan ng pag-ikot, paggiling, paggiling, paglalagari, atbp., ngunit maaari lamang nilang maisakatuparan ang pagproseso ng mga bahagi ng grapayt na may mga simpleng hugis at mababang katumpakan. Sa mabilis na pag-unlad at aplikasyon ng mga high-speed machining center ng grapayt, mga tool sa paggupit, at mga kaugnay na teknolohiyang sumusuporta, ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagma-machining na ito ay unti-unting napalitan ng mga high-speed machining na teknolohiya. Ipinakita ng kasanayan na: dahil sa matigas at malutong na katangian ng grapayt, ang pagkasira ng tool ay mas malala habang pinoproseso, samakatuwid, inirerekomenda na gumamit ng mga tool na pinahiran ng carbide o diamond.
Mga hakbang sa proseso ng pagputol
Dahil sa kakaibang katangian ng grapayt, upang makamit ang mataas na kalidad na pagproseso ng mga bahagi ng grapayt, dapat gawin ang mga kaukulang hakbang sa proseso upang matiyak. Kapag nagmagaspang sa materyal na grapayt, ang kagamitan ay maaaring direktang dumapo sa workpiece, gamit ang medyo malalaking parameter ng pagputol; upang maiwasan ang pagkapira-piraso habang tinatapos, ang mga kagamitang may mahusay na resistensya sa pagkasira ay kadalasang ginagamit upang mabawasan ang dami ng pagputol ng kagamitan, at tiyakin na ang pitch ng cutting tool ay mas mababa sa 1/2 ng diameter ng kagamitan, at magsagawa ng mga hakbang sa proseso tulad ng deceleration processing kapag pinoproseso ang magkabilang dulo [4].
Kinakailangan din na makatwirang ayusin ang landas ng paggupit habang nagpuputol. Kapag pinoproseso ang panloob na tabas, dapat gamitin ang nakapalibot na tabas hangga't maaari upang putulin ang puwersa ng bahaging pinutol upang palaging maging mas makapal at mas malakas, at upang maiwasan ang pagkabali ng workpiece [5]. Kapag pinoproseso ang mga patag o uka, piliin ang dayagonal o spiral feed hangga't maaari; iwasan ang mga isla sa ibabaw ng trabaho, at iwasan ang pagputol ng workpiece sa ibabaw ng trabaho.
Bukod pa rito, ang paraan ng pagputol ay isa ring mahalagang salik na nakakaapekto sa pagputol ng grapayt. Ang vibration ng pagputol habang down milling ay mas mababa kaysa sa up milling. Ang kapal ng pagputol ng tool habang down milling ay nababawasan mula sa maximum patungong zero, at walang magiging phenomenon na tumatalbog pagkatapos putulin ng tool ang workpiece. Samakatuwid, ang down milling ay karaniwang pinipili para sa pagproseso ng grapayt.
Kapag pinoproseso ang mga workpiece ng grapayt na may mga kumplikadong istruktura, bukod sa pag-optimize ng teknolohiya sa pagproseso batay sa mga nabanggit na pagsasaalang-alang, dapat gawin ang ilang mga espesyal na hakbang ayon sa mga partikular na kondisyon upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng pagputol.
Oras ng pag-post: Pebrero 20, 2021