Ang mga ultra-high power na graphite electrodes, sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga electrodes ng tanso ng mga graphite electrodes para sa paggawa ng amag, ay makabuluhang nagpapaikli sa siklo ng pagmamanupaktura ng amag, nagpapataas ng produktibidad sa paggawa, at nakakabawas sa gastos sa paggawa ng amag. Sa mga nakalipas na taon, sa pagpapakilala ng mga precision molds at high-efficiency molds (na may unting mas maikling mga mol cycle), ang mga kinakailangan ng mga tao para sa paggawa ng amag ay tumataas at tumataas. Dahil sa iba't ibang mga limitasyon ng mga electrodes ng tanso sa kanilang sarili, Ito ay lalong nabigo upang matugunan ang mga kinakailangan sa pag-unlad ng industriya ng amag. Ang graphite, bilang isang EDM electrode material, ay malawakang ginagamit sa industriya ng amag dahil sa mga pakinabang nito tulad ng mataas na machinability, magaan ang timbang, mabilis na pagbuo, napakababang rate ng pagpapalawak, mababang pagkawala at madaling pagbibihis. Hindi maiiwasan na papalitan nito ang mga electrodes na tanso.
1. Mga Katangian ng Graphite Electrode Materials
Ang CNC machining ay nagtatampok ng mabilis na bilis ng pagproseso, mataas na machinability at madaling dressing. Ang bilis ng pagproseso ng mga makinang grapayt ay 3 hanggang 5 beses kaysa sa mga electrodes ng tanso, at ang bilis ng pagproseso ng katumpakan ay partikular na namumukod-tangi. Bukod dito, ang lakas nito ay napakataas. Para sa ultra-high (50 to 90mm) at ultra-thin (0.2 to 0.5mm) electrodes, hindi sila madaling ma-deform habang pinoproseso. Bukod dito, sa maraming mga kaso, ang mga produkto ay kailangang magkaroon ng napakagandang epekto ng texture. Nangangailangan ito na kapag gumagawa ng mga electrodes, dapat silang gawin bilang integral male electrodes hangga't maaari. Gayunpaman, mayroong iba't ibang mga nakatagong clearing sa sulok sa panahon ng paggawa ng integral male electrodes. Dahil sa madaling pag-trim ng pag-aari ng grapayt, ang problemang ito ay madaling malutas at ang bilang ng mga electrodes ay maaaring lubos na mabawasan, na hindi maaaring makamit ng mga tansong electrodes.
2. Mabilis na pagbuo ng EDM, maliit na thermal expansion at mababang pagkawala: Dahil sa mas mahusay na electrical conductivity ng graphite kaysa sa tanso, ang discharge rate nito ay mas mabilis kaysa sa tanso, na 3 hanggang 5 beses kaysa sa tanso. Bukod dito, maaari itong makatiis ng medyo malaking kasalukuyang sa panahon ng paglabas, na mas kapaki-pakinabang para sa magaspang na electrical discharge machining. Samantala, sa ilalim ng parehong dami, ang bigat ng grapayt ay 1/5 beses kaysa sa tanso, na lubos na binabawasan ang pagkarga ng EDM. Ito ay may mahusay na mga pakinabang sa paggawa ng malalaking electrodes at integral male electrodes. Ang temperatura ng sublimation ng graphite ay 4200 ℃, na 3 hanggang 4 na beses kaysa sa tanso (ang temperatura ng sublimation ng tanso ay 1100 ℃). Sa mataas na temperatura, baguhin
Ultra-high power graphite electrode
Napakaliit nito sa hugis (1/3 hanggang 1/5 ng tanso sa ilalim ng parehong mga kondisyong elektrikal) at hindi lumalambot. Ang enerhiya sa paglabas ay maaaring ilipat sa workpiece nang mahusay at may mababang pagkonsumo. Dahil ang lakas ng grapayt ay talagang tumataas sa mataas na temperatura, maaari nitong epektibong mabawasan ang pagkawala ng discharge (ang pagkawala ng grapayt ay 1/4 ng tanso), na tinitiyak ang kalidad ng pagproseso.
3. Banayad na timbang at mababang gastos: Sa gastos ng produksyon ng isang hanay ng mga hulma, ang CNC machining time, EDM time, at electrode wear of the electrodes account para sa karamihan ng kabuuang halaga, at ang lahat ng ito ay tinutukoy ng electrode material mismo. Kung ikukumpara sa tanso, ang bilis ng machining at bilis ng EDM ng grapayt ay parehong 3 hanggang 5 beses kaysa sa tanso. Samantala, ang tampok ng minimal wear at ang produksyon ng integral graphite electrode ay maaaring parehong bawasan ang bilang ng mga electrodes, at sa gayon ay binabawasan ang pagkonsumo ng materyal at oras ng machining ng mga electrodes. Ang lahat ng ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang gastos sa produksyon ng mga amag
2. Mga Kinakailangan at Katangian ng Mechanical at Electrical Processing ng Graphite Electrodes
1. Ang produksyon ng mga electrodes: Ang produksyon ng propesyonal na graphite electrode ay pangunahing gumagamit ng mga high-speed machine tool para sa pagproseso. Ang mga kagamitan sa makina ay dapat magkaroon ng mahusay na katatagan, na may pare-pareho at matatag na tatlong-axis na paggalaw nang walang vibration. Bukod dito, ang katumpakan ng pag-ikot ng mga bahagi tulad ng pangunahing baras ay dapat ding maging kasing ganda hangga't maaari. Ang elektrod ay maaari ding iproseso sa mga pangkalahatang kagamitan sa makina, ngunit ang proseso ng pagsulat ng landas ng kasangkapan ay iba sa mga electrodes na tanso.
2. Ang EDM electrical discharge machining graphite electrodes ay carbon electrodes. Dahil ang graphite ay may magandang electrical conductivity, maaari itong makatipid ng maraming oras sa electrical discharge machining, na isa rin sa mga dahilan kung bakit ginagamit ang graphite bilang isang elektrod.
3. Mga Katangian sa Pagproseso ng Graphite Electrodes: Ang pang-industriya na graphite ay matigas at malutong, na nagiging sanhi ng medyo malubhang pagkasira sa mga tool sa panahon ng CNC machining. Sa pangkalahatan, inirerekumenda na gumamit ng mga tool na pinahiran ng matigas na haluang metal o brilyante. Kapag rough machining graphite, ang tool ay maaaring direktang ilagay sa at off ang workpiece. Gayunpaman, sa panahon ng finish machining, upang maiwasan ang chipping at crack, isang magaan na tool at mabilis na paraan ng pagtawid ay madalas na pinagtibay.
Sa pangkalahatan, ang grapayt ay bihirang masira kapag ang lalim ng pagputol ay mas mababa sa 0.2mm, at ang isang mas mahusay na kalidad ng ibabaw ng dingding sa gilid ay maaari ding makuha. Ang alikabok na nabuo sa panahon ng CNC machining ng graphite electrodes ay medyo malaki at maaaring salakayin ang guide rails, lead screws at spindles ng machine tool, atbp. Nangangailangan ito na ang graphite processing machine tool ay may kaukulang mga device para sa pagharap sa graphite dust, at ang machine tool ng sealing performance ay dapat ding maganda dahil ang graphite ay nakakalason. Ang graphite powder ay isang sangkap na lubhang sensitibo sa mga reaksiyong kemikal. Nagbabago ang resistivity nito sa iba't ibang kapaligiran, ibig sabihin ay nag-iiba ang halaga ng resistensya nito. Gayunpaman, mayroong isang bagay na nananatiling pare-pareho: ang graphite powder ay isa sa mga mahusay na non-metallic conductive na materyales. Hangga't ang graphite powder ay nakatago sa isang insulating object nang walang pagkagambala, tulad ng isang manipis na sinulid, ito ay makukuryente pa rin. Ngunit ano ang halaga ng paglaban? Wala ring tiyak na numero para sa halagang ito, dahil nag-iiba ang husay ng graphite powder, at ang halaga ng resistensya ng graphite powder na ginamit sa iba't ibang materyales at kapaligiran ay magkakaiba din.
Maaaring hindi mo alam na ang high-purity graphite powder ay mayroon ding conductive na gamit:
Sa pangkalahatan, ang goma ay insulating. Kung kinakailangan ang electrical conductivity, kailangang magdagdag ng mga conductive substance. Ang graphite powder ay may mahusay na electrical conductivity at lubricating demolding properties. Ang graphite ay pinoproseso sa graphite powder, na may mahusay na lubricating at conductive properties. Ang mas mataas na kadalisayan ng graphite powder, mas mahusay ang conductive performance nito. Maraming mga espesyal na pabrika ng produktong goma ang nangangailangan ng conductive na goma. Pagkatapos, maaari bang idagdag ang graphite powder sa goma upang magsagawa ng kuryente? Ang sagot ay oo, ngunit mayroon ding tanong: Ano ang proporsyon ng graphite powder sa goma? Ang ilang mga negosyo ay gumagamit ng isang proporsyon na hindi hihigit sa 30%, na inilalapat sa mga produktong goma na lumalaban sa pagsusuot tulad ng mga gulong ng kotse, atbp. Mayroon ding mga espesyal na pabrika ng goma na gumagamit ng isang proporsyon na 100%. Ang mga naturang produkto lamang ang maaaring magsagawa ng kuryente. Ang pangunahing prinsipyo ng kondaktibiti ay ang konduktor ay hindi maaaring magambala, tulad ng isang wire. Kung ito ay naputol sa gitna, hindi ito makuryente. Ang conductive graphite powder sa conductive rubber ay ang conductor Kung ang graphite powder ay hinarangan ng insulating rubber, hindi na ito magdadala ng kuryente. Samakatuwid, kung ang proporsyon ng graphite powder ay masyadong mababa, ang conductive effect ay malamang na hindi maganda.
Ang graphite powder ay isang sangkap na lubhang sensitibo sa mga reaksiyong kemikal. Nagbabago ang resistivity nito sa iba't ibang kapaligiran, ibig sabihin ay nag-iiba ang halaga ng resistensya nito. Gayunpaman, mayroong isang bagay na nananatiling pare-pareho: ang high-purity graphite powder ay isa sa mga mahusay na non-metallic conductive na materyales. Hangga't ang graphite powder ay nakatago sa isang insulating object nang walang pagkagambala, tulad ng isang manipis na sinulid, ito ay makukuryente pa rin. Ngunit ano ang halaga ng paglaban? Wala ring tiyak na numero para sa halagang ito, dahil nag-iiba ang husay ng graphite powder, at ang halaga ng resistensya ng graphite powder na ginamit sa iba't ibang materyales at kapaligiran ay magkakaiba din.
Oras ng post: Mayo-09-2025