Ang mga ultra-high power graphite electrodes, sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga copper electrodes ng mga graphite electrodes para sa paggawa ng molde, ay makabuluhang nagpapaikli sa cycle ng paggawa ng molde, nagpapahusay sa produktibidad ng paggawa, at nagbabawas sa gastos sa paggawa ng molde. Sa mga nakaraang taon, sa pagpapakilala ng mga precision mold at high-efficiency molde (na may lalong umiikli na cycle ng molde), ang mga pangangailangan ng mga tao para sa paggawa ng molde ay tumataas nang tumataas. Dahil sa iba't ibang limitasyon ng mga copper electrodes mismo, lalong hindi nito natutugunan ang mga kinakailangan sa pag-unlad ng industriya ng molde. Ang graphite, bilang isang materyal na EDM electrode, ay malawakang ginagamit sa industriya ng molde dahil sa mga bentahe nito tulad ng mataas na machinability, magaan, mabilis na pagbuo, napakababang expansion rate, mababang loss at madaling pagbibihis. Hindi maiiwasan na papalitan nito ang mga copper electrodes.
1. Mga Katangian ng mga Materyales ng Graphite Electrode
Ang CNC machining ay may mabilis na pagproseso, mataas na kakayahang makinahin, at madaling pag-aayos. Ang bilis ng pagproseso ng mga makinang grapayt ay 3 hanggang 5 beses kaysa sa mga electrode na tanso, at ang katumpakan ng pagproseso ay partikular na namumukod-tangi. Bukod dito, ang lakas nito ay napakataas. Para sa mga ultra-high (50 hanggang 90mm) at ultra-thin (0.2 hanggang 0.5mm) na electrode, hindi sila madaling mabago ang hugis habang pinoproseso. Bukod dito, sa maraming pagkakataon, ang mga produkto ay kailangang magkaroon ng napakahusay na texture effect. Kinakailangan nito na kapag gumagawa ng mga electrode, dapat itong gawin bilang integral male electrodes hangga't maaari. Gayunpaman, mayroong iba't ibang nakatagong sulok na nililinis habang gumagawa ng mga integral male electrode. Dahil sa madaling pag-trim ng graphite, ang problemang ito ay madaling malutas at ang bilang ng mga electrode ay maaaring mabawasan nang malaki, na hindi makakamit ng mga electrode na tanso.
2. Mabilis na pagbuo ng EDM, maliit na thermal expansion at mababang loss: Dahil sa mas mahusay na electrical conductivity ng graphite kaysa sa tanso, ang discharge rate nito ay mas mabilis kaysa sa tanso, na 3 hanggang 5 beses kaysa sa tanso. Bukod dito, kaya nitong tiisin ang medyo malaking current habang naglalabas, na mas kapaki-pakinabang para sa magaspang na electrical discharge machining. Samantala, sa ilalim ng parehong volume, ang bigat ng graphite ay 1/5 beses kaysa sa tanso, na lubos na nakakabawas sa load ng EDM. Mayroon itong malaking bentahe sa paggawa ng malalaking electrodes at integral male electrodes. Ang sublimation temperature ng graphite ay 4200℃, na 3 hanggang 4 na beses kaysa sa tanso (ang sublimation temperature ng tanso ay 1100℃). Sa mataas na temperatura, nagbabago ang
Ultra-high power na elektrod ng grapayt
Ito ay napakaliit sa hugis (1/3 hanggang 1/5 ng tanso sa ilalim ng parehong mga kondisyong elektrikal) at hindi lumalambot. Ang enerhiya ng paglabas ay maaaring mailipat sa workpiece nang mahusay at may mababang pagkonsumo. Dahil ang lakas ng grapayt ay talagang tumataas sa mataas na temperatura, maaari nitong epektibong mabawasan ang pagkawala ng paglabas (ang pagkawala ng grapayt ay 1/4 ng tanso), na tinitiyak ang kalidad ng pagproseso.
3. Magaan at mababang gastos: Sa gastos ng produksyon ng isang set ng mga molde, ang oras ng CNC machining, oras ng EDM, at pagkasira ng electrode ng mga electrode ang bumubuo sa karamihan ng kabuuang gastos, at lahat ng ito ay natutukoy ng materyal mismo ng electrode. Kung ikukumpara sa tanso, ang bilis ng machining at bilis ng EDM ng graphite ay parehong 3 hanggang 5 beses kaysa sa tanso. Samantala, ang katangian ng minimal na pagkasira at ang produksyon ng integral graphite electrode ay maaaring parehong mabawasan ang bilang ng mga electrode, sa gayon ay binabawasan ang pagkonsumo ng materyal at oras ng machining ng mga electrode. Ang lahat ng ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang gastos sa produksyon ng mga molde.
2. Mga Pangangailangan at Katangian ng Mekanikal at Elektrikal na Pagproseso ng mga Elektrod ng Graphite
1. Ang produksyon ng mga electrode: Ang propesyonal na produksyon ng graphite electrode ay pangunahing gumagamit ng mga high-speed machine tool para sa pagproseso. Ang mga machine tool ay dapat magkaroon ng mahusay na estabilidad, na may pare-pareho at matatag na paggalaw ng tatlong-axis nang walang panginginig. Bukod dito, ang katumpakan ng pag-ikot ng mga bahagi tulad ng pangunahing baras ay dapat ding maging mahusay hangga't maaari. Maaari ring iproseso ang electrode sa mga pangkalahatang machine tool, ngunit ang proseso ng pagsulat ng path ng tool ay naiiba sa mga copper electrode.
2. Ang mga graphite electrode ng EDM electrical discharge machining ay mga carbon electrode. Dahil ang graphite ay may mahusay na electrical conductivity, maaari itong makatipid ng maraming oras sa electrical discharge machining, na isa rin sa mga dahilan kung bakit ginagamit ang graphite bilang isang electrode.
3. Mga Katangian sa Pagproseso ng mga Elektrod ng Grapita: Ang industriyal na grapita ay matigas at malutong, na nagdudulot ng medyo matinding pagkasira sa mga kagamitan habang nagma-machining gamit ang CNC. Sa pangkalahatan, inirerekomenda na gumamit ng mga kagamitang pinahiran ng matigas na haluang metal o diyamante. Kapag nagma-magaspang na grapita, maaaring direktang ilagay ang kagamitan sa ibabaw at labas ng workpiece. Gayunpaman, habang nagma-machining gamit ang finish machining, upang maiwasan ang pagkapira-piraso at pagbibitak, kadalasang ginagamit ang magaan na kagamitan at mabilis na paraan ng pagdaan.
Sa pangkalahatan, bihirang mabasag ang grapayt kapag ang lalim ng pagputol ay mas mababa sa 0.2mm, at maaaring makakuha rin ng mas mahusay na kalidad ng ibabaw ng dingding sa gilid. Ang alikabok na nalilikha sa panahon ng CNC machining ng mga graphite electrode ay medyo malaki at maaaring tumagos sa mga guide rail, lead screw at spindle ng machine tool, atbp. Kinakailangan nito na ang graphite processing machine tool ay may mga kaukulang aparato para sa paghawak ng graphite dust, at dapat ding maging mahusay ang sealing performance ng machine tool dahil ang grapayt ay nakakalason. Ang graphite powder ay isang sangkap na lubos na sensitibo sa mga reaksiyong kemikal. Ang resistivity nito ay nagbabago sa iba't ibang kapaligiran, ibig sabihin ay nag-iiba ang resistance value nito. Gayunpaman, may isang bagay na nananatiling pare-pareho: ang graphite powder ay isa sa mga mahusay na non-metallic conductive materials. Hangga't ang graphite powder ay nakalagay sa isang insulating object nang walang pagkaantala, tulad ng isang manipis na sinulid, ito ay makuryente pa rin. Ngunit ano ang resistance value? Walang tiyak na numero para sa value na ito, dahil ang fineness ng graphite powder ay nag-iiba, at ang resistance value ng graphite powder na ginagamit sa iba't ibang materyales at kapaligiran ay magkakaiba rin.
Maaaring hindi mo alam na ang high-purity graphite powder ay mayroon ding mga gamit sa konduktibidad:
Sa pangkalahatan, ang goma ay insulator. Kung kinakailangan ang electrical conductivity, kailangang magdagdag ng mga conductive substance. Ang graphite powder ay may mahusay na electrical conductivity at lubricating demolding properties. Ang graphite ay pinoproseso upang maging graphite powder, na may mahusay na lubricating at conductive properties. Kung mas mataas ang purity ng graphite powder, mas maganda ang conductive performance nito. Maraming espesyal na pabrika ng produkto ng goma ang nangangailangan ng conductive rubber. Kung gayon, maaari bang idagdag ang graphite powder sa goma upang mag-conduct ng kuryente? Ang sagot ay oo, ngunit mayroon ding tanong: Ano ang proporsyon ng graphite powder sa goma? Ang ilang mga negosyo ay gumagamit ng proporsyon na hindi hihigit sa 30%, na inilalapat sa mga produktong goma na lumalaban sa pagkasira tulad ng mga gulong ng kotse, atbp. Mayroon ding mga espesyal na pabrika ng goma na gumagamit ng proporsyon na 100%. Tanging ang mga ganitong produkto lamang ang maaaring mag-conduct ng kuryente. Ang pangunahing prinsipyo ng conductivity ay ang conductor ay hindi maaaring maputol, tulad ng isang wire. Kung ito ay maputol sa gitna, hindi ito makuryente. Ang conductive graphite powder sa conductive rubber ay ang conductor. Kung ang graphite powder ay naharangan ng insulating rubber, hindi na ito mag-conduct ng kuryente. Samakatuwid, kung ang proporsyon ng pulbos na grapayt ay masyadong mababa, ang konduktibong epekto ay malamang na hindi maganda.
Ang pulbos na grapayt ay isang sangkap na lubos na sensitibo sa mga reaksiyong kemikal. Ang resistivity nito ay nagbabago sa iba't ibang kapaligiran, ibig sabihin ay nag-iiba-iba ang halaga ng resistensya nito. Gayunpaman, may isang bagay na nananatiling hindi nagbabago: ang pulbos na grapayt na may mataas na kadalisayan ay isa sa mga mahusay na hindi metal na konduktibong materyales. Hangga't ang pulbos na grapayt ay nakalagay sa isang insulating object nang walang pagkaantala, tulad ng isang manipis na sinulid, ito ay makuryente pa rin. Ngunit ano ang halaga ng resistensya? Walang tiyak na bilang para sa halagang ito, dahil ang pino ng pulbos na grapayt ay nag-iiba-iba, at ang halaga ng resistensya ng pulbos na grapayt na ginagamit sa iba't ibang materyales at kapaligiran ay magkakaiba rin.
Oras ng pag-post: Mayo-09-2025