Ang nakapirming nilalaman ng carbon ng carbon raiser ay nakakaapekto sa kadalisayan nito, at ang rate ng pagsipsip ay nakakaapekto sa epekto ng paggamit ng mga carbon raiser. Sa kasalukuyan, ang mga carbon raiser ay malawakang ginagamit sa paggawa at paghahagis ng bakal at iba pang larangan, sa proseso ng paggawa ng bakal dahil sa mataas na temperatura ay magdudulot ng pagkawala ng carbon sa bakal, kaya ang pangangailangang gumamit ng mga carbon raiser upang madagdagan ang nilalaman ng carbon ng bakal, upang mapabuti ang pagganap ng bakal, sa paghahagis ng mga carbon raiser ay may mahalagang papel sa pagpapabuti ng pamamahagi ng anyo ng grapayt at pagpapahusay ng epekto ng pagpaparami.
Ang carbon raiser ayon sa hilaw na materyal ay maaaring hatiin sa calcined coal carbon raiser, petroleum coke carbon raiser, graphite carbon raiser, composite carbon raiser, atbp., kung saan ang calcined coal carbon raiser ay pangunahing ginagamit sa proseso ng paggawa ng bakal, na may mababang nilalaman ng carbon at mabagal na natutunaw na katangian. Ang petroleum coke carbon raiser ay karaniwang ginagamit sa proseso ng produksyon ng gray cast iron, kadalasan ay may nilalaman ng carbon na 96% hanggang 99%, tulad ng mga automotive brake pad, cast-iron engine, atbp. Ang pangunahing hilaw na materyal ng graphite carbon raiser ay petroleum coke, ang fixed carbon content nito ay maaaring umabot sa 99.5%, na may mga katangian ng mababang sulfur elements, na angkop para sa produksyon ng ductile iron, at ang absorption rate ay medyo mabilis.
Espesipikasyon ng Carbon Raiser
Paraan ng Gumagamit ng Carbon Raiser
1. Ang dami ng carbon raiser na ginagamit sa pangkalahatan ay bumubuo sa 1% hanggang 3% ng bakal o asero, at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan.
2. Kapag gumagamit ng carbon raiser para sa 1-5 toneladang electric furnace, dapat munang tunawin ang kaunting bakal o likidong bakal sa furnace. Kung may natitirang bakal o likidong bakal sa furnace, maaari ring idagdag agad ang carbon raiser, at pagkatapos ay idagdag ang iba pang hilaw na materyales upang tuluyang matunaw at masipsip ang carbon raiser.
3. Kapag gumagamit ng carbon raiser sa electric furnace na mas malaki sa 5 tonelada, inirerekomendang ihalo muna ang bahagi ng carbon raiser sa iba pang hilaw na materyales at idagdag ito sa gitna at ibabang bahagi ng furnace. Kapag natunaw na ang mga hilaw na materyales at umabot na sa 2/3 ng electric furnace ang bakal o bakal, bago idagdag nang sabay-sabay ang natitirang carbon raiser upang matiyak na magkakaroon ng sapat na oras ang carbon raiser na masipsip bago matunaw ang lahat ng hilaw na materyales, upang mapataas ang bilis ng pagsipsip.
4. Maraming salik na nakakaapekto sa bilis ng pagsipsip ng carbon additive, pangunahin na kabilang ang oras ng pagdaragdag, paghahalo, dosis, atbp. Samakatuwid, ayon sa mga kinakailangan sa paggamit, ang oras ng pagdaragdag at dosis ay dapat na mahigpit na kalkulahin, at ang likidong bakal o asero ay dapat na haluin kapag idinaragdag upang mapahusay ang bilis ng pagsipsip ng carbon additive.
Presyo ng Carbon Raiser
Ang iba't ibang hilaw na materyales at proseso ng produksyon ay may mas malaking epekto sa presyo ng carbon raiser, na makakaapekto sa mga gastos sa produksyon ng mga tagagawa ng carbon raiser. Bukod pa rito, hindi lamang ang presyo ng mga hilaw na materyales ang makakaapekto sa presyo ng carbon raiser, ang patakaran ay isa rin sa mga pangunahing salik na nakakaapekto sa presyo nito. Ang produksyon ng carbon raiser ay kadalasang nangangailangan ng mga electric furnace, at ang kuryente ang magiging pangunahing salik na makakaapekto sa gastos ng mga tagagawa. Kadalasan, mas madaling pumili ng carbon raiser sa panahon ng baha. Dahil sa patuloy na pagsasaayos ng gobyerno sa mga patakaran sa kapaligiran, maraming tagagawa ng carbon raiser ang nagsimulang limitahan ang pagsasara ng produksyon. Sa ilalim ng mataas na presyon ng mga patakaran sa kapaligiran, madaling masira ang balanse ng supply at demand sa merkado ng carbon raiser, na nagreresulta sa pagtaas ng presyo.
Oras ng pag-post: Nob-07-2022