Mga kalamangan ng mga electrode ng grapayt

Mga kalamangan ng mga electrode ng grapayt

1: Ang tumataas na kasalimuotan ng heometriya ng hulmahan at ang pagkakaiba-iba ng mga aplikasyon ng produkto ay humantong sa pataas nang pataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng paglabas ng spark machine. Ang mga bentahe ng mga graphite electrode ay mas madaling pagproseso, mataas na rate ng pag-alis ng electrical discharge machining, at mababang pagkawala ng graphite. Samakatuwid, ang ilang mga customer ng group-based spark machine ay tinatalikuran ang mga copper electrode at lumilipat sa mga graphite electrode. Bilang karagdagan, ang ilang mga electrode na may espesyal na hugis ay hindi maaaring gawa sa tanso, ngunit ang graphite ay mas madaling hubugin, at ang mga copper electrode ay mabigat at hindi angkop para sa pagproseso ng malalaking electrode. Ang mga salik na ito ang naging dahilan upang ang ilang mga customer ng group-based spark machine ay gumamit ng mga graphite electrode.

2: Mas madaling iproseso ang mga graphite electrode, at ang bilis ng pagproseso ay mas mabilis kaysa sa mga copper electrode. Halimbawa, gamit ang teknolohiya ng paggiling upang iproseso ang graphite, ang bilis ng pagproseso nito ay 2-3 beses na mas mabilis kaysa sa ibang pagproseso ng metal at hindi nangangailangan ng karagdagang manu-manong pagproseso, habang ang mga copper electrode ay nangangailangan ng manu-manong paggiling. Gayundin, kung ang isang high-speed graphite machining center ay ginagamit sa paggawa ng mga electrode, ang bilis ay magiging mas mabilis at ang kahusayan ay magiging mas mataas, at walang magiging problema sa alikabok. Sa mga prosesong ito, ang pagpili ng mga tool na may naaangkop na katigasan at graphite ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng tool at pinsala sa tanso. Kung partikular mong ihahambing ang oras ng paggiling ng mga graphite electrode at copper electrode, ang mga graphite electrode ay 67% na mas mabilis kaysa sa mga copper electrode. Sa pangkalahatang electrical discharge machining, ang pagproseso ng mga graphite electrode ay 58% na mas mabilis kaysa sa mga copper electrode. Sa ganitong paraan, ang oras ng pagproseso ay lubos na nababawasan, at ang mga gastos sa pagmamanupaktura ay nababawasan din.

3: Ang disenyo ng graphite electrode ay naiiba sa tradisyonal na copper electrode. Maraming pabrika ng molde ang karaniwang may iba't ibang allowance para sa roughing at finishing ng mga copper electrode, habang ang graphite electrode ay gumagamit ng halos parehong allowance. Binabawasan nito ang bilang ng CAD/CAM at pagproseso ng makina. Dahil lamang dito, sapat na ito upang mapabuti ang katumpakan ng molde.

Siyempre, pagkatapos lumipat ang pabrika ng molde mula sa mga copper electrode patungo sa mga graphite electrode, ang unang bagay na dapat maging malinaw ay kung paano gamitin ang mga materyales na graphite at isaalang-alang ang iba pang kaugnay na mga salik. Sa kasalukuyan, ang ilang mga customer ng group-based spark machine ay gumagamit ng graphite to electrode discharge machining, na nag-aalis sa proseso ng mold cavity polishing at chemical polishing, ngunit nakakamit pa rin ang inaasahang surface finish. Nang hindi pinapataas ang oras at proseso ng polishing, imposibleng makagawa ang copper electrode ng ganitong workpiece. Bukod pa rito, ang graphite ay nahahati sa iba't ibang grado. Ang ideal na epekto ng pagproseso ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga naaangkop na grado ng graphite at electric spark discharge parameter sa ilalim ng mga partikular na aplikasyon. Kung ang operator ay gumagamit ng parehong mga parameter tulad ng copper electrode sa spark machine gamit ang graphite electrodes, ang resulta ay tiyak na nakakadismaya. Kung gusto mong mahigpit na kontrolin ang materyal ng electrode, maaari mong itakda ang graphite electrode sa isang estado na walang pagkawala (pagkawala na mas mababa sa 1%) habang magaspang na machining, ngunit ang copper electrode ay hindi ginagamit.

Ang grapayt ay may mga sumusunod na katangiang mataas ang kalidad na hindi kayang tapatan ng tanso:

Bilis ng pagproseso: ang high-speed milling rough machining ay 3 beses na mas mabilis kaysa sa tanso; ang high-speed milling finishing ay 5 beses na mas mabilis kaysa sa tanso

Magandang machinability, maaaring mapagtanto ang kumplikadong geometric modeling

Magaan, ang densidad ay mas mababa sa 1/4 ng tanso, ang elektrod ay madaling i-clamp

maaaring mabawasan ang bilang ng mga nag-iisang electrode, dahil maaari silang pagsamahin sa isang pinagsamang electrode

Magandang thermal stability, walang deformation at walang processing burrs